[发明专利]一种保温消声混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种保温消声混凝土，其特征在于：按重量份数计，其原料包括水150-200份、水泥250-360份、矿粉70-110份、粉煤灰75-115份、混合砂600-850份、石子950-1200份、废砖粉13-17份、增强剂6-14份、复合外加剂6-10份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的10-45wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的55-90wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的60-90wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的9-28wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的1-12wt%，所述复合外加剂包括水55-95份、聚乙二醇30-40份、高效减水剂25-35份、消泡剂6-10份、缓凝剂10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：其原料包括水160-180份、水泥290-330份、矿粉80-100份、粉煤灰82-103份、混合砂640-800份、石子980-1100份、废砖粉14-16份、增强剂8-12份、复合外加剂7-9份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的25-35wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的65-75wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的70-80wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的15-24wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的5-6wt%，所述复合外加剂包括水60-80份、聚乙二醇32-37份、高效减水剂27-33份、消泡剂7-9份、缓凝剂13-17份。

3.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：其原料包括水170份、水泥310份、矿粉90份、粉煤灰92份、混合砂750份、石子1050份、废砖粉15份、增强剂10份、复合外加剂8份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的30wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的70wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的75wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的21wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的4wt%，所述复合外加剂包括水70份、聚乙二醇35份、高效减水剂25份、消泡剂8份、缓凝剂15份。

4.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述废砖粉的粒径为4-20mm连续级废砖粉，所述风化砂的粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂，所述细砂的粒径为0.15-0.35mm连续级细砂。

5.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸盐减水剂。

6.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述消泡剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述缓凝剂为甲基纤维素、柠檬酸、十二烷基磷酸单酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂。

9.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至50-60℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌1-3min，之后加入高效减水剂、消泡剂、缓凝剂，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

10.一种制备如权利要求1-9中任意一项所述的一种保温消声混凝土的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将风化砂和细砂混合均匀，得到混合砂；

（2）将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

（3）将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、废砖粉、增强剂混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到保温消声混凝土。