[发明专利]一种地下LNG储罐及其建造方法

说明书

本发明公开了一种地下LNG储罐及其建造方法，包括基坑和储罐，所述基坑的底部设置有承台，所述承台内水平敷设有电伴热；所述储罐放置于所述基坑内的所述承台上，所述储罐的外侧壁完全位于所述基坑内，所述储罐包括外罐壁、9％Ni钢制成的内罐以及罐顶，所述外罐壁沿所述承台的外边缘分布并竖直设置在其上方，所述外罐壁、承台的外周壁与所述基坑的内周壁不接触；所述内罐放置在所述承台和外罐壁围成的空间内，所述罐顶盖合在所述外罐壁和内罐的顶部，在所述内罐的外部、承台的顶壁、外罐壁的内壁以及罐顶的底壁之间设置保冷材料，形成与所述基坑内侧壁不接触的全地下LNG储罐。

技术领域

本发明涉及一种地下LNG储罐及其建造方法，属于液化天然气(LNG)输配技术领域。

背景技术

液化天然气(LNG)是由天然气在常压下冷却至-162℃时制取的以甲烷为主的液烃混合物，其摩尔组成约为C1：80％～90％，C2：3％～10％，C3：0％～5％，C4：0％～3％，C5+微量。一般是在常压下将天然气冷冻到约-162℃使其变为液体，体积约为同量天然气体积的1/600，密度约为450kg/m³。LNG无色，无味，无毒且无腐蚀性，泄露后直接蒸发。由于液化天然气的体积约为其气体(20℃,101.325KPa)体积约1/600，故有利于输送和储存，随着液化天然气运输船及储罐制造技术的进步，液化天然气几乎是目前跨越海洋运输天然气的主要方法。

无论是天然气液化工厂，还是LNG接收终端，LNG储罐的投资均占有较高的比重，尤其是在LNG接收终端中，储罐的投资约占其总投资的30～40％，可见LNG储罐是整个LNG产业链中的一个非常重要组成部分。

自2006年大型LNG接收站投产以来，中国LNG储罐的最长运营时间已经达到11年。目前国内大型LNG储罐的数量已经达到40多个，LNG的累积进口量已超过1亿5千万吨。按照国家能源局的规划，2020年天然气消费比重将提高到10％，2030年天然气消费比重将提高到15％，在此背景下，国内LNG接收终端进入快速建设期。与LNG储罐建设相对应的是储罐核心技术的发展，中国已完全具备LNG储罐的自主设计能力，储罐研究方面，取得了长足的进展，又不断的推动施工的发展，形成了良性循环。

目前所建储罐全部为地上结构，从受力性能来说，地下储罐更具优势。地下罐具有更好的抗震性和安全性，受到空中物体碰撞的可能性小，受风荷载的影响小，泄漏的影响小等特点。

地下LNG储罐目前在国内没有相关研究，更没有应用。因此统筹考虑地下LNG储罐特点，形成一套完整的地下LNG储罐结构技术体系是十分有必要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种抗震性能好、受风载影响小的地下LNG储罐及其建造方法，解决地上LNG储罐在高地震力作用下结构受力性能较差的问题，提高储罐结构的安全性，减小储罐泄漏的影响。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种地下LNG储罐，其特征在于，包括：

基坑，所述基坑的底部设置有承台，所述承台内水平敷设有电伴热；

储罐，所述储罐放置于所述基坑内的所述承台上，所述储罐的外侧壁完全位于所述基坑内，所述储罐包括外罐壁、9％Ni钢制成的内罐以及罐顶，所述外罐壁沿所述承台的外边缘分布并竖直设置在其上方，所述外罐壁、承台的外周壁与所述基坑的内周壁不接触；所述内罐放置在所述承台和外罐壁围成的空间内，所述罐顶盖合在所述外罐壁和内罐的顶部，在所述内罐的外部、承台的顶壁、外罐壁的内壁以及罐顶的底壁之间设置保冷材料，形成与所述基坑内侧壁不接触的全地下LNG储罐。

优选地，所述储罐的上半部分伸出所述基坑的顶部，形成与所述基坑内侧壁不接触的半地下LNG储罐。

优选地，所述储罐、承台的外周壁与所述基坑的内周壁呈紧贴设置，在所述外罐壁内竖直敷设电伴热。