[发明专利]一种高压空冷缓蚀剂的生产方法

说明书

本发明公开了一种高压空冷缓蚀剂的生产方法，先将适量片碱加入适量水中搅拌使其溶解，在搅拌溶解的同时加入适量硫磺进行反应，再向得到的反应液中先加入适量水溶性纳米聚苯胺并超声分散均匀，然后加入适量六次甲基四胺，搅拌均匀后过滤放料，即得。本发明的高压空冷缓蚀剂生产方法能大大降低原料成本，生产过程简单易控，经济效益好，生产的高压空冷缓蚀剂缓蚀效果优良，能大大提高高压空冷器的抗腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及缓蚀技术领域，尤其涉及一种高压空冷缓蚀剂的生产方法。

背景技术

加氢裂化是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。近年来，随着原料中高硫油比重的增加，硫、氮含量也有所增加，硫和氮的化合物在加氢反应器里转化为H2S和NH3，进入高压空冷器冷却后二者反应生成NH4HS，容易形成固态晶体堵塞空冷器管束，使高压空冷器的冷却效率下降，影响了装置的安全性和经济效益。解决问题通常采用的办法是在高压空冷器上游注水，这种方法虽然能有效防止堵塞，却形成高浓度的NH4HS溶液，对高压空冷器造成强烈腐蚀。

目前，在炼油加工企业加氢装置的高压空冷装置所用的缓蚀剂的主要成分一般都为多硫化钠，其生产的方法为将比例硫化钠加温溶于水后加入比例硫磺加热反应回流，反应结束加入比例六次甲基四胺搅拌均匀过滤放料。然而，该缓蚀剂生产方法存在生产工序复杂、成本较高、单一成分缓蚀效果有限等问题，需要作出改进。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高压空冷缓蚀剂的生产方法，该方法能大大降低原料成本，生产过程简单易控，经济效益好，生产的高压空冷缓蚀剂缓蚀效果优良，能大大提高高压空冷器的抗腐蚀能力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压空冷缓蚀剂的生产方法，包括以下步骤：

(1)按重量称取原料，将适量片碱加入适量水中搅拌使其溶解，在搅拌溶解的同时加入适量硫磺进行反应，得到反应液；

(2)先向步骤(1)得到的反应液中加入适量水溶性纳米聚苯胺并超声分散均匀，然后加入六次甲基四胺，搅拌均匀后过滤放料，即得。

所述原料各组分的重量百分比如下：片碱15-18％，硫磺20-22％，六次甲基四胺1-2％，聚苯胺纳米粒1-2％，水余量。

所述步骤(2)中超声分散条件为200-400W。

所述聚苯胺纳米粒的制备方法如下：

(1)将过硫酸铵加入0.8-1.2mol/L的盐酸溶液中溶解完全，得到质量分数为3-5％的过硫酸铵溶液；

(2)将聚乙烯吡咯烷酮在水中充分溶解得到质量分数为4-6％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液，然后加入一定量苯胺搅拌均匀得到混合液；

(3)将一定量过硫酸铵溶液缓慢滴加到一定量的混合液中，于2-4℃搅拌反应3-5h，然后离心、洗涤、干燥，得到聚苯胺纳米粒。

所述苯胺与聚乙烯吡咯烷酮水溶液的体积比为1：(20-30)。

所述过硫酸铵溶液与混合液的体积比为1：(1-2)。

本发明的优点是：

(1)在生产过程中不用加热，利用片碱溶解水中大量放热进行有效反应，生产过程简单易控。

(2)由于硫化钠的价格大大高于片碱的价格，因此本发明的生产方法能大大降低原料成本，具有较高的经济效益。