[发明专利]一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置

说明书

本发明属于铝合金挤压成型技术领域，具体涉及一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置，包括挤压成型装置和淬火装置，所述挤压成型装置的出料口与淬火装置的进口连接，所述挤压成型装置的出料方式为“工”形立式出料。本专利根据铝合金生产实际情况，通过工艺革新、辅助工装制作实现工字铝型材在线水冷的挤压技术，从而减少了离线淬火、整形、二次锯切工序，降低了离线淬火对产品组织的影响，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本发明属于铝合金挤压成型技术领域，具体涉及一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置。

背景技术

铝型材挤压在线淬火工艺是指：利用挤压线上现有淬火装置，实现铝挤压产品在线固溶、淬火处理(水冷)，满足各种热处理状态产品要求的处理过程，不需要额外的独立淬火炉淬火，可降低工人劳动强度、节约生产成本、提高生产效率。

对于壁厚超过8mm的6061合金、壁厚超过3mm的6082合金，一般客户对T5、T6状态要求供货的产品，无法通过在线风冷、水冷，由于工字形铝型材传统出料方向是在线风冷无法保证性能要求，在线水冷时，由于产品结构造成淬火水无法顺利流回淬火槽内，并且留在工字槽内的淬火水，因前后流动会对模具和淬火装置后方的辅机造成影响，导致无法正常生产。

技术方案

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够实现宽度500mm、高度200mm、壁厚20mm工字铝型材在线水冷的挤压成型方法。

具体技术方案如下：

一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置，包括挤压成型装置和淬火装置，所述挤压成型装置的出料口与淬火装置的进口连接，所述挤压成型装置的出料方式为“工”形立式出料。

作为优选，所述淬火装置的进口和出口处均设置有挡水装置。

作为优选，所述挡水装置包括挡水风嘴，所述挡水风嘴通过管道与风机连接。

作为优选，所述挡水风嘴与风机之间的管道上设置有流量调节阀。

作为优选，所述淬火装置的进口和出口处均设置有用于固定工字铝型材的横向、纵向导路。

作为优选，所述横向、纵向导路表面设置有耐高温毛毡套；所述横向、纵向导路均与液压缸的推杆连接，通过液压缸推杆的移动，可以实现横向、纵向导路的移动。

作为优选，所述淬火装置的淬火方式为整体水冷式，包括沿型材前进方向设置在上、下、左、右四个方向的喷头，所述喷头的喷水方向分别与型材的上、下、左、右四个面垂直。

作为优选，所述上下面喷水量占总喷水量的0～30％，左右面喷水量占总喷水量的20～50％；所述喷头为120度扇形喷头。

作为优选，所述淬火装置的淬火方式为雾冷加水冷多段式冷却模式，包括沿型材前进方向设置在上、下、左、右四个方向的喷水头和喷雾头，所述喷头和喷雾头的喷射方向分别与型材的上、下、左、右四面垂直。

作为优选，所述型材首段入水采用雾化冷却，后段采用喷水冷却。

有益效果

1.本专利根据铝合金生产实际情况，通过工艺革新、辅助工装制作实现工字铝型材在线水冷的挤压技术，从而减少了离线淬火、整形、二次锯切工序，降低了离线淬火对产品组织的影响，提高产品质量和生产效率。本专利一是改变工字铝型材传统挤压产品出料方向，由横向出料改为立式出料；二是淬火装置前、后增加独立的挡水风嘴，确保淬火水不能倒流入模具，保护挤压模具和辅机后部电路设备，并增加淬火入水口的淬火水量的均匀性；三是淬火装置前增加独立的纵向导路，防止工字铝型材因淬火变形发生倾倒；四是在线水冷精准淬火技术的实现，确保产品性能合格的前提下，尽可能实现产品尺寸与形位公差。