[发明专利]一种纸浆绿色漂白方法及制得的纸浆

权利要求书

1.一种纸浆绿色漂白方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）臭氧漂白段

调节碱法蒸煮后纸浆的浓度，添加硫酸酸化，均匀混合后将浆料送入反应釜，调节搅拌器转速至浆料完全混合并匀速搅拌，加入黏度保护剂，调节臭氧发生器，控制反应釜入口臭氧浓度，停止通入臭氧后，继续搅拌使臭氧在浆料中充分反应；

（2）氧脱木素漂白段

将步骤（1）处理后的纸浆进行洗涤浓缩，然后调节浆料浓度并添加NaOH、Mg₂SO₄、H₂O₂，浆料均匀混合置于氧脱木素反应器内，调节转速压力温度后，通入氧气进行氧脱木素漂白；

（3）活化处理段

将步骤（2）处理后的纸浆进行洗涤浓缩，然后调节浆料浓度并添加活化剂，调节水浴温度进行反应；

（4）过氧化氢漂白段

将步骤（3）处理后的纸浆进行洗涤浓缩，调节浆料浓度并加入H₂O₂、NaOH和稳定剂，均匀混合后加热进行反应，反应结束后得到漂白后的纸浆。

2.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述蒸煮后纸浆为蒸煮后的桉木浆；所述蒸煮后纸浆的浓度调节为3-5wt%；硫酸酸化后纸浆的pH≤2，相对于绝干浆，所述硫酸用量2-3%；所述黏度保护剂用量为0.3-0.5%，通入臭氧量为0.8-2.0%，所述反应釜入口臭氧浓度为118-122g/Nm³，常温反应30-40 min。

3.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述纸浆进行洗涤浓缩后再调节浆料浓度为8-10wt%，相对于绝干浆，所述NaOH的用量为2.5-3.5%，所述Mg₂SO₄的用量为0.2-0.3%，所述H₂O₂的用量为1.0-2.5%。

4.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（2）中，浆料置于氧脱木素反应器内，调节反应器压力为0.5-0.6 Mpa，转速为180 r/min，升温至90-120℃，增大转速至300 r/min，通入氧气3分钟后转速调至180 r/min，反应80-100 min。

5.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（3）中，洗涤浓缩后将浆料浓度调节为6-7wt%，相对于绝干浆，所述活化剂的用量为0.3-1.0%；所述活化剂为四乙酰乙二胺、邻菲罗啉或乙酰胺中的一种或两种以上；所述活化剂处理段的反应温度为50-60℃，反应时间30-40 min。

6.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（4）中，洗涤浓缩后将浆料浓度调节为8-10wt%，相对于绝干浆，所述H₂O₂的加入量为1.0-2.5%，所述NaOH的加入量为0.6-0.8%，所述稳定剂为W₁₀₀₃，且加入量为0.3-0.5%；所述过氧化氢漂白温度为85-100℃，反应时间为80-100min。

7.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述稳定剂W₁₀₀₃为硅酸钠、硫酸镁或改性蛋白石中的一种或两种以上。

8.根据权利要求1所述的纸浆绿色漂白方法，其特征在于：所述黏度保护剂为氨基甲酸和羟基乙基酯。

9.权利要求1-8任一项所述纸浆绿色漂白方法制备得到的纸浆。