[发明专利]一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺在审
申请号: | 201910010656.4 | 申请日: | 2019-01-07 |
公开(公告)号: | CN109503470A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 王健;吴明俊 | 申请(专利权)人: | 江苏琦衡农化科技有限公司 |
主分类号: | C07D213/64 | 分类号: | C07D213/64 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 倪钜芳 |
地址: | 226400 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三氯吡啶 醇钠 制备 高纯度 氯乙酰氯 收率 生产工艺 惰性气体保护 生产工艺过程 催化剂回收 三氯乙酰氯 化工原料 技术难度 减压蒸馏 生产技术 升温搅拌 丙烯腈 回流液 热过滤 粗品 环化 加成 溶剂 液面 催化剂 | ||
1.一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、制备氯乙酰氯:将氯乙酸放入搅拌容器中,再加入硫磺后搅拌均匀,升温后通入氯气,气相监控反应终点,反应结束后降温得到氯乙酰氯混合液,再将氯乙酰氯混合液进行常压精馏,得到氯乙酰氯纯品,待用;
步骤二、制备三氯乙酰氯:将步骤一中的氯乙酰氯纯品放入反应容器中,再滴加吡啶,滴加完成后再滴加4-二甲氨基吡啶,升温后通入氯气,气相监控反应终点,反应结束后降温得到三氯乙酰氯粗品,再将三氯乙酰氯粗品进行常压精馏,得到三氯乙酰氯纯品,待用;
步骤三、加成环化:在惰性气体保护氛围下向反应容器加入溶剂,再加入步骤二中的三氯乙酰氯纯品、丙烯腈和催化剂,升温搅拌回流,使回流液回流至液面以下,反应结束后减压蒸馏,减压蒸馏后进行热过滤,其中滤饼为催化剂,催化剂回收待用,得到滤液待用;
步骤四、制备3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠粗品:将步骤三中的滤液加入反应容器中,加入溶剂,再滴加氢氧化钠水溶液,回流反应,反应结束后搅拌降温至40℃,静置至少2h析出固体,过滤得到固体A;将滤液静置分层,得到有机相,再将有机相回收溶剂得到四氯吡啶,将四氯吡啶加入反应容器中,加入溶剂后加入氢氧化钠,升温反应水解,反应结束后搅拌降温至40℃,静置至少2h析出固体,过滤得到固体B;将固体A和固体B合并得到3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠粗品;
步骤五、制备高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠:将步骤四中3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠粗品加入纯化水中升温搅拌,搅拌结束后自然冷却至室温,过滤,将滤饼采用水洗2~3次,再将滤饼干燥,得到3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠纯品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中氯乙酸、硫磺和氯气的摩尔比为1:(0.5~0.6):(1.5~2.0);
所述步骤二中氯乙酰氯纯品、吡啶、4-二甲氨基吡啶和氯气的摩尔比为1:(0.01~0.02):(0.002~0.005):(2.0~3.0);
所述步骤三中三氯乙酰氯纯品和丙烯腈的摩尔比为1:(1.2~1.5);
所述步骤四中四氯吡啶和氢氧化钠的摩尔比为1:(2.0~2.5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中常压精馏具体为:升温至110℃进行精馏,在塔顶温度为57℃开始有馏分,调节回流比为6:1收集前馏分,当塔顶温度为100℃时,调节回流比为2:1收集馏分,此时收集的馏分即为氯乙酰氯纯品;
所述步骤二中常压蒸馏具体为:升温至130℃进行精馏,当塔顶温度为125℃时,调节回流比为2:1收集馏分,得到三氯乙酰氯纯品;
所述步骤三中减压蒸馏具体为:在压力为-0.085MPa下升温至120℃,收集温度低于100℃的馏分。
4.根据权利要求1或2所述的一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中反应温度为42~46℃,反应时间为45~60min;所述步骤二中反应温度为70~72℃,反应时间为1.0~1.5h;所述步骤三中反应温度为135~142℃,反应时间为6~8h;所述步骤四中回流反应温度为100~105℃,回流反应时间为2.0~2.5h;所述步骤四中水解反应温度为120~130℃,水解反应时间为2.0~3.0h,水解反应压力为0.2~0.3MPa。
5.根据权利要求4所述的一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于,所述步骤三中反应温度为137℃,反应时间为6.5h。
6.根据权利要求1或2所述的一种高纯度3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的生产工艺,其特征在于,所述步骤三中催化剂的添加量为三氯乙酰氯纯品质量的1.5~2.0%;所述步骤三中溶剂添加量为三氯乙酰氯纯品质量的250~300%。
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