[发明专利]一种废润滑油再生用白土吸附精制方法

说明书

本发明公开了一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，涉及白土精制技术领域，将购入的脱色白土投入活化炉的料仓，启动活化炉，加热温度控制在300‑550℃，控制活化时间2‑4小时，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫，氮气吹扫的压力0.1‑0.3MPa，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却。该废润滑油再生用白土吸附精制方法，通过氮气保护加热设备进一步提高活性白土的有效吸附容量，活化后的白土使用干燥氮气进行保护，并快速的投入润滑油精制设备中，进而提高油品精制及脱色的效果，减少白土的用量，减少工艺流程中次生危废的产出量，进一步的减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及白土精制技术领域，具体为一种废润滑油再生用白土吸附精制方法。

背景技术

白土精制是指利用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残炭值及酸值或酸度，改善油品的颜色及安定性，润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和脱沥青工艺处理后，油品中还含有少量未分离掉的溶剂，以及因回收溶剂被加热生成的大分子缩合物和胶质等，这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残炭值等，利用白土精制的方法可以达到对润滑油原料进行补充精制的目的。

在白土精制的过程中，多采用密闭的负压设备，白土的投入多采用负压吸入式，此时会引入一定量的空气，空气的引入会造成油品的氧化，降低产品的品质，从而增加了白土的用量，白土用量较多，且工艺流程中次生危废的产出量较大。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，它具有白土用量少，且次生危废产出量较小的优点，解决了现有的白土吸附精制方法白土用量多，且次生危废产出量较大的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种废润滑油再生用白土吸附精制方法，其特征在于：其吸附精制方法包括如下步骤：

S1，将购入的脱色白土按照投入活化炉的料仓，启动活化炉；

S2，进行温度加热，控制活化时间；

S3，活化过程中使用干燥氮气进行不间断的吹扫；

S4，活化后的物料送入中转料罐，将料罐口密封好，使物料进行冷却，开启真空泵将中转罐抽负压；

S5，停止真空泵，开启中转罐氮气阀门，通入干燥氮气，中转罐压力至常压，关闭氮气阀门；

S6，再抽至负压，通入氮气，重复操作一次；

S7，待润滑油精制段可以进白土时，打开中转罐，投料阀门，将白土吸入精制罐，按照白土精制的工艺操作即可，完成白土吸附精制。

进一步的，所述步骤S2中的加热温度控制在300-500℃，控制活化时间为2-4h，活化的时间必须能使脱色白土活化后的含水低于3％。

通过采用上述技术方案，能够更进一步的减少白土使用量，提高了产品的质量。

进一步的，所述步骤S3中的氮气吹扫压力为0.1-0.3MPa。

通过采用上述技术方案，能够更好的进行吸附精制，提高了整体的实用效果。

进一步的，所述步骤S4中的冷却温度低至50℃，压力低于-0.9MPa。

通过采用上述技术方案，提高了整体的实用效果，保证了产品的质量。

进一步的，所述步骤S1中的活化炉通过是增加水平火道回程的办法，增加活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高活化速度。

通过采用上述技术方案，使物料在活化段得到快速充分的活化。

进一步的，所述步骤S5中的真空泵采用的是水环泵，属于无油泵中的一种。