[发明专利]一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂，属于纺织印染技术领域，解决了现有的利用退浆酶作用于纺织印染工艺在对纺织品加工过程中需要消耗大量的水，从而导致水资源的过度使用，不利于节能环保的问题，包括以下按照重量份的原料：α‑淀粉酶40‑60份、纤维素酶10‑20份、果胶酶10‑15份、海藻酸钠2‑6份、无水乙醇6‑18份、明胶4‑9份、表面活性剂5‑7份、碱性剂2‑9份；本发明制备的退浆酶助剂能有效的提高印染制品的退浆率，同时能够保证印染制品具有耐高温、耐腐蚀的优良性能，且制备工艺操作简单，成本低廉，利于推广。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体是一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂及其制备方法。

背景技术

退浆酶，是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，退浆酶应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除，织物在织造过程中，纤维需要上浆，增加牢度，织坯进行染色、漂白、印花时需要将浆料去掉，印花后也需要把印花的浆料去掉，退浆的好坏，直接影响成品的质量，如手感、白度、光洁度、给色量、白芯及强度等，目前大多采用淀粉浆料上浆，而退浆的方法很多，可以用烧碱、硫酸、双氧水等，但这些化工产品不仅有损织物，操作麻烦，而且会污染环境；

利用酶制剂α-淀粉酶在一定条件下，可将淀粉浆迅速变为糊精，液化后的可溶性糊精随水洗而洗净，达到退浆的目的，酶法退浆可用于棉布、丝绸、维纶、粘胶纤维、混纺织物、色织府绸和化纤混纺等织物；现有的利用退浆酶作用于纺织印染工艺在对纺织品加工过程中需要消耗大量的水，从而导致水资源的过度使用，不利于节能环保，因此我们提出一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂及其制备方法，以解决现有的利用退浆酶作用于纺织印染工艺在对纺织品加工过程中需要消耗大量的水，从而导致水资源的过度使用，不利于节能环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂，包括以下按照重量份的原料：α-淀粉酶40-60份、纤维素酶10-20份、果胶酶10-15份、海藻酸钠2-6份、无水乙醇6-18份、明胶4-9份、表面活性剂5-7份、碱性剂2-9份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：α-淀粉酶45-55份、纤维素酶13-17份、果胶酶11-14份、海藻酸钠3-5份、无水乙醇7-15份、明胶5-8份、表面活性剂6-6.8份、碱性剂3-7份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：α-淀粉酶50份、纤维素酶14份、果胶酶12份、海藻酸钠4份、无水乙醇10份、明胶6份、表面活性剂6.5份、碱性剂4份。

作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为纳豆激酶、甲基丙烯酰氯和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述纳豆激酶、甲基丙烯酰氯和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的质量比为1-3:2-2.5:1-2:5-7。

作为本发明再进一步的方案：所述碱性剂为碳酸钠和碱木质素中的一种。

所述用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂的制备方法，步骤如下：

1）取海藻酸钠和明胶，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为105℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入10倍重量的水，超声处理2h，文火煎煮4h，煎煮结束后，将煎煮液过滤，弃去滤渣，得到煎煮过滤液，备用；

2）称取无水乙醇、表面活性剂、碱性剂，混合均匀后，向混合物中滴加步骤1）所得的煎煮过滤液，煎煮过滤液的滴加速度为2mL/min，滴加结束后，对混合物进行搅拌混合反应5h，反应结束后将反应产物取出，冷却至室温，备用；