[发明专利]一种高强度水泥的生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度水泥的生产方法，属于水泥领域领域，包括以下重量组份：沙土20‑30份、煤矸石15‑30份、脱硫石膏50‑65份、亚铁离子化合物1‑3份、改性芳纶‑碳纤维5‑10份，金属丝2‑5份，消泡剂1‑3份、去离子水10‑25份，增强剂1‑4.5份与粘合剂3‑6份。本发明生产方法更加的科学合理，能够很好地提高水泥成品的强度，可以很好的防止钢筋受电化学腐蚀，有效地提高了水泥制品的使用寿命，并有效地提高水泥成品的粘合力，可以很好的增加水泥吸附性，使建筑制品之间的连接更加稳固。

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体涉及一种高强度水泥的生产方法。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，现有的生产水泥的方法有很多种。

但是它们生产出的水泥的粘合力与强度有限，而且长时间使用的过程中，水泥制品中的钢筋等金属构件易受电化学腐蚀，这样会降低水泥制品的使用寿命，在一些特定的建筑使用场所中，当水泥的粘合不够时，会使建筑制品之间的连接不够稳固，易从墙面脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度水泥以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度水泥，包括以下重量组份：

沙土20-30份、煤矸石15-30份、脱硫石膏50-65份、亚铁离子化合物 1-3份、改性芳纶-碳纤维5-10份，金属丝2-5份，消泡剂1-3份、去离子水 10-25份，增强剂1-4.5份与粘合剂3-6份。

一种高强度水泥的生产方法，包括以下步骤：

S1：原料取用，将所有所需要的原料进行称量，按照预定的比例取用，并进行存储；

S2：制作A混合物，将脱硫石膏脱水生成半水石膏，将煤矸石粉碎研磨，研磨细度为0.25mm，然后再沙土、煤矸石粉、亚铁离子化合物、半水石膏与去离子水加入搅拌容器中混合搅拌，搅拌时间为30-45min，在搅拌的过程中加入消泡剂，继续搅拌形成A混合物，将A混合物研磨预热备用，预热温度为650-850℃；

S3：制作B混合物，将称量好的增强剂、粘合剂加入到真空搅拌机中进行，搅拌时间为10-25min，加热至50-60℃备用；

S4：将A与B混合物混合，将B混合物加入A混合物中，继续搅拌，混合搅拌均匀备用；

S5：进行煅烧处理，将A与B的混合物加入回转窑中进行煅烧，得到水泥熟料与二氧化硫气体，煅烧温度为900-1250℃，在煅烧的过程中通入空气；

S6：高强度水泥制作完成，将水泥熟料冷却，然后将脱硫石膏加入一定量的去离子水，然后再加入改性芳纶-碳纤维与金属丝，搅拌20-30分钟，最后得到高强度水泥，将成品高强度水泥放入烘干设备中烘干后再包装入库。

优选的，所述增强剂由耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水与水泥防水剂组成，所述耐碱玻璃纤维的重量组分为1-3份，所述水泥防水剂的重量组分为2-6份。

优选的，所述耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水充分混合后再加入水泥防水剂，继续充分混合后得到增强剂。

优选的，所述粘合剂由磷酸盐、硅酸盐、氢氧化钠与去离子水组成，所述磷酸盐与硅酸盐的重量组分均为0.5-1.5份，所述氢氧化钠的重量组分为 10-15份，所述去离子水的重量组分为45-55份。