[发明专利]一种电火花线切割的导电块装置

说明书

本发明公开了一种电火花线切割的导电块装置，包括连接杆、导电块、螺套、垫圈、垫片、弹簧、螺母、螺帽和亚克力板；所述连接杆上设有外螺纹，其两端分别连接亚克力板的一端，所述亚克力板的另一端的内侧面设有凹孔及内螺纹，并通过螺帽与机床的立柱固定连接；所述垫片位于亚克力板的左右两侧；所述导电块一端通过螺套、垫片与一侧的亚克力板抵接，另一端通过垫圈、弹簧、垫片与另一侧的亚克力板抵接；所述螺套与连接杆螺纹连接；所述弹簧一端与垫圈固定连接，另一端通过垫片与亚克力板抵接；所述螺母分别设置在连接杆的左右两端，位于亚克力板的外侧，通过螺纹连接将连接杆上的部件锁紧。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本发明涉及电火花线切割加工技术领域，尤其涉及一种电火花线切割的导电块装置。

背景技术

电火花线切割加工技术，其来源于电火花加工技术，由苏联科学家拉扎连柯夫妇根据电闸的短路而引起的火花放电现象所提出的一种加工技术。它使用钼丝或者黄铜丝作为线电极，由于进行加工的过程中，线电极与待加工工件通常只有零点几个微米，在一定的电压条件下，容易把待加工工件和电极间的介质（乳化液）击穿，形成放电通道，进而把待加工工件的材料进行去除，而因为加工时线电极是不断作上下往返运转，且有乳化液高速喷液系统，容易把加工时产生的废屑进行冲刷排除，由于其加工机理是非接触式的，特别适合加工大型或者难切割导电材料。

目前，一般汽车的轮胎，其特点是大，而且纹理复杂，一般来说，我们对其进行加工时，都会将其注塑模具分成四块甚至是多块不等，但是由于一般的线切割机床只有一个工位进行加工，其加工效率慢、耗时。针对上述问题，我们课题组研制了多槽机床，该机床拥有四个工位，且可以进行同时加工，加工效率大大地提高，然而，一直以来，由于机床走丝机构的特殊性，使得导电块安装位置不好，对于线切割来说，导电块所起的作用是将脉冲电源的电传送到钼丝或者黄铜丝的丝线上，就好比电闸开关里面的铜片。传统的导电块安装方式已经不适合在多槽机床上面安装了，因此，该导电块需要进一步改进和完善，以适应多槽机床的加工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全新的导电块安装装置，以适用于多槽机床的导电块安装，并对一般的普通线切割机床有一定的适用性和参考性，使得机床可以很好地进行放电加工，以达到我们想要的预期效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种电火花线切割的导电块装置，该导电块装置主要包括连接杆、导电块、螺套、垫圈、垫片、弹簧、螺母、螺帽、以及亚克力板。所述连接杆上设有外螺纹，其两端分别连接亚克力板的一端，所述亚克力板的另一端的内侧面设有凹孔及内螺纹，并通过螺帽与机床的立柱固定连接。所述垫片设置在连接杆上，位于亚克力板的左右两侧。所述导电块设置在连接杆上，其一端通过螺套、垫片与一侧的亚克力板抵接，另一端通过垫圈、弹簧、垫片与另一侧的亚克力板抵接。所述螺套内壁设有内螺纹，与连接杆螺纹连接。所述弹簧的一端与垫圈固定连接，并将垫圈压紧导电块，另一端与垫片固定连接，并通过垫片与亚克力板抵接。所述螺母分别设置在连接杆的左右两端，位于亚克力板的外侧，通过螺纹连接将连接杆上的部件锁紧。其中，连接杆采用螺纹设计，其目的在于，方便塑料螺套对导电块的位置进行调节，同时通过旋扭螺套可以固定导电块在某一位置。

进一步的，为了便于调整导电块装置的倾斜程度，本发明所述导电块装置还包括用于调节角度的圆盘旋钮。所述圆盘旋钮安装在亚克力板的外侧，与亚克力板固定连接。调节时，顺时针或逆时针转动圆盘旋钮，亚克力板便会带着连接杆及其他部件同步转动，由于亚克力板与机床的立柱之间有摩擦，因此调节后的导电块装置在静摩擦力的作用下与立柱之间的夹角保持不变。

进一步的，为了便于计算调整的角度，本发明所述导电块装置还包括带刻度的环形金属垫圈。所述环形金属垫圈设置在亚克力板的外侧，卡设在圆盘旋钮上，并使亚克力板可相对环形金属垫圈旋转。调节时，转动圆盘旋钮，由于环形金属垫圈相对亚克力板固定，因此圆盘旋钮上的指针相对带刻度的环形金属垫圈转动，从而直观看到调节前后的角度变化，方便记录和随时调整。