[发明专利]径向喷射器

说明书

本发明属于喷射器的技术领域，特别涉及一种径向喷射器，包括喷射器壳体，所述喷射器壳体内设置有吸入室、混合室和喷射室，吸入室与喷射室并列设置，混合室设置在喷射室的下方且与吸入室连通，所述喷射室内设置有喷射管，喷射室的一侧径向设置有喷射口，所述吸入室与喷射口相对的一侧径向设置有吸入口，吸入口连接引射介质流体，所述混合室的底部设置有喷嘴，喷嘴连接工作介质流体。本发明提供的径向喷射器，缩短了泵体的长度，避免了由于喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低，提高了喷射器的性能，并且经过喷射器壳体对水流喷射噪音进行隔离，降低了产品的水流噪音。

技术领域

本发明属于喷射器的技术领域，特指一种径向喷射器。

背景技术

喷射器，是一种利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和喷射管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室(也称吸入室)；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。

现有技术中的喷射器均为轴向安装，这种喷射器的不足之处在于：1、泵体的长度过长，使用不方便；2、喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低；3、喷射时喷射管的水流噪音大。

发明内容

本发明的目的是提供一种径向喷射器，缩短了泵体的长度，避免了由于喷嘴、喷管轴向安装尺寸误差导致性能降低，提高了喷射器的性能，经过喷射器壳体对水流喷射噪音进行隔离，降低了产品的水流噪音。

本发明的目的是这样实现的：径向喷射器，包括喷射器壳体，所述喷射器壳体内设置有吸入室、混合室和喷射室，吸入室与喷射室并列设置，混合室设置在喷射室的下方且与吸入室连通，所述喷射室内设置有喷射管，喷射室的一侧径向设置有喷射口，所述吸入室与喷射口相对的一侧径向设置有吸入口，吸入口连接引射介质流体，所述混合室的底部设置有喷嘴，喷嘴连接工作介质流体。

优选的，上述吸入室的高度低于喷射室，吸入口设置在吸入室的上端，喷射口设置在喷射室的下端，且吸入口高于喷射口。

优选的，上述吸入室与混合室的连接段向内倾斜设置。

上述喷射器壳体由喷射器左盖和喷射器右盖所组成，所述吸入口设置在喷射器左盖，所述喷射口设置在喷射器右盖。

上述喷射管包括扩压管、喉管和扩散管，扩压管延伸至混合室中，扩压管与喉管之间设置有第一凸环，第一凸环卡接在混合室和喷射室之间的第一卡槽内；所述喷嘴底部设置有第二凸环，第二凸环卡接在混合室底部的第二卡槽内。

上述第一凸环与第一卡槽之间、第二凸环与第二卡槽之间通过超声波焊接固定。

上述扩散管的外壁上间隔设置有固定片，所述固定片与喷射室的内壁接触连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的喷射口径向设置，进而缩短了泵体的长度，节约了泵体材料，使产品轻便。

2、本发明将喷嘴、喷射管固定在喷射器内，使用时喷嘴、喷射管更加稳固，不会产生轴向串动，进而提高了喷射器的性能。

3、本发明使用时能降低水流噪音，其原因是喷射室的使用减少了水流噪音。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明另一角度的立体图。

图3是本发明另一角度的立体图。

图4是本发明的剖视图。

图5是本发明的爆炸图。