[发明专利]鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法

说明书

本发明公开了一种鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法，包括步骤：安装、定位鼠牙盘。将检测装置中的测量棒安装、定位于鼠牙盘的待测齿形面上。将检测装置中的测量表压表在测量棒的外圆上，并沿测量棒的外锥圆母线移动，以显示出外锥圆母线最大压表量值。依次重复上述步骤，以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线最大压表量值，并根据多个外锥圆母线最大压表量值得出鼠牙盘的齿面形状深度误差。采用本发明的检测方法时，操作步骤简单、可极大缩短检测周期。

技术领域

本发明涉及鼠牙盘检测领域，特别地，涉及一种鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法。

背景技术

鼠牙盘零件如图1所示，是机械分度设备最核心的部件，鼠牙盘端面均布很多高精度直齿，鼠牙盘广泛运用于高端精密分度定位的数控机床装备和航空航天高转速大传扭机构，如高端机床的回转工作台、燃气轮机及涡轮发动机等。成对的鼠牙盘啮合度要求高，接触面积大，具有较强的齿面强度和齿根强度，定位刚度好，重复定位和分度定位精度高，能自动定心，定位速度快，能够传递大扭矩。

鼠牙盘制备工艺特殊、复杂，依赖进口数控成形磨床加工成型，且加工后，需对鼠牙盘的齿面形状深度误差进行检测。目前，对加工后的鼠牙盘的齿面形状深度误差进行检测时，将鼠牙盘送至专业的检测单位，并采用专用的光学自准直仪检查。

由于检测时，需将鼠牙盘送至专业的检测单位，并采用专用的光学自准直仪检查，检测操作复杂、检测周期长、且检测所需成本高，并对检测人员的技能要求高。

发明内容

本发明提供了一种鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法，以解决采用光学自准直仪检测时存在的操作复杂及检测周期长的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法，包括以下步骤：S10：安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的鼠牙盘；S20：将检测装置中的测量棒安装、定位于鼠牙盘的待测齿形面上；S30：将检测装置中的测量表压表在测量棒的外圆上，并沿测量棒的外锥圆母线移动，以显示出外锥圆母线最大压表量值；S40：依次重复步骤S20和步骤S30，以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线最大压表量值，并根据多个外锥圆母线最大压表量值得出鼠牙盘的齿面形状深度误差。

进一步地，检测装置包括用于安装、定位鼠牙盘的安装台，安装台上支承有安装座，安装座用于在定位鼠牙盘或进行齿面形状深度误差检测时绕鼠牙盘转动；测量表安装于安装座上，测量表具有测量表头，测量表头用于在定位鼠牙盘时压表在鼠牙盘的内圆上，测量表头还用于在进行齿面形状深度误差检测时压表在测量棒的外圆上。

进一步地，安装台包括用于安装、定位鼠牙盘的定位底盘，定位底盘上设有与鼠牙盘上的安装孔对应的定位孔；定位底盘上设有与定位底盘同轴布设的定位柱；检测装置还包括触头构件，触头构件设置于安装座上，触头构件用于在定位鼠牙盘时顶抵定位底盘的外圆。

进一步地，步骤S10具体包括以下步骤：使触头构件顶抵定位底盘的外圆，且测量表头压表在鼠牙盘的内圆上；驱动安装座绕定位底盘转动，以使触头构件沿定位底盘的外圆滑移，且测量表头同步沿鼠牙盘的内圆滑移；在测量表头沿鼠牙盘的内圆滑移过程中调整鼠牙盘，使鼠牙盘与定位底盘的同心误差0.002mm；采用固定连接件穿设鼠牙盘的安装孔和定位底盘的定位孔，以将鼠牙盘与定位底盘固定。

进一步地，鼠牙盘穿过定位底盘上的定位柱并固定于定位底盘上；测量棒为呈锥形的锥形棒，测量棒的锥度与待测齿形面的设计锥度相等。

进一步地，步骤S20具体包括以下步骤：将测量棒支靠于待检测的待测齿形面上，且使测量棒的倾斜方向与待测齿形面的倾斜方向相反；推动测量棒沿待测齿形面滑移，以使测量棒的端部顶抵定位柱。

进一步地，步骤S30中，待测量表测出第一个外锥圆母线最大压表量值后，将测量表指针调成对准刻度“0”。