[发明专利]一种超长龙门加工中心的床身对接结构及连接方法

说明书

本发明公开了一种超长龙门加工中心的床身对接结构。两段相邻的床身A和床身B通过固定连接装置和调整连接装置相连接，其端面只需进行粗加工或不加工，二者靠固定连接装置的左体和右体的定位作用连接固定，将固定连接装置的上体固定在左体和右体上，并将上体上的水平调整螺栓调整到顶靠在左体和或右体上，床身A和床身B在竖直方向和水平方向的相对位置均被限制和固定。调整连接装置起辅助定位和固定作用。设备运至用户后，再把固定连接装置和调整连接装置安装好，即可恢复到厂内装配时调整好的位置和精度。可以省去对接床身的端面精加工和刮研工艺，加工成本低，生产周期短，恢复出厂精度迅速。本发明还提供了利用上述床身对接结构的连接方法。

技术领域

本发明涉及一种龙门加工中心，特别涉及一种龙门加工中心的床身结构，属于金属切削设备技术领域。

背景技术

在机械加工设备行业，长度较大的工件的加工需要在龙门加工中心或龙门铣床上进行，床身是机床的重要组成部分，是关键的承载部件。对长度很长的零件加工就需要超长的龙门加工中心，无疑需要超长的床身。但是由于加工制造工艺和运输周转的限制，无法做到床身零件达到很长的尺寸。实际的做法通常是把超长的龙门加工中心床身进行拆分后对接。

对接的目的是把拆分的多段床身，逐段加工后用螺栓固定连接在一起，形成一个整体床身后进行使用，在达到需要的长度尺寸的同时，还需要保持较高的精度。

现有的对接方式是把需要对接的多段床身进行精密加工，每段床身的端面互相接触配合，在端面上采用螺栓连接，连接固定后在对接缝隙处打入齐缝销，以获得并保持一定的精度。但由此带来的问题是：对接的每段床身的两端面需要精密加工，要求非常高，在进行精密加工后，有的甚至还需要钳工进行刮研作业，才能达到直线度和垂直度等精度要求。对铸铁床身来说，刮研尚可进行但工作较繁重。而对于钢板焊接床身来说，刮研则比较困难，几乎无法进行。

现有的加工件中有一些超大型工件，如我公司为动车组车体边梁设计开发的数控钻生产线中的大型数控龙门加工中心，其床身长度达到28米，采用优质钢板焊接。

为此，需要研制提供可消除上述缺陷的超长龙门加工中心的床身对接结构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，加工难度低，生产周期短，成本低，各段床身对接实施简便，固定连接可靠，恢复出厂精度迅速的超长龙门加工中心的床身对接结构。

本发明还提供一种利用上述床身对接结构将多段床身连接在一起的方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种超长龙门加工中心的床身对接结构，包括至少两段相邻的床身A和床身B，其特征在于：所述的床身A和床身B通过固定连接装置相连接。

上述的一种超长龙门加工中心的床身对接结构中，所述的床身A和床身B之间还设置有调整连接装置。

上述的一种超长龙门加工中心的床身对接结构中，所述的固定连接装置设置于床身A和床身B彼此相对的一端的侧面上。

上述的一种超长龙门加工中心的床身对接结构中，所述的调整连接装置设置于床身A和床身B彼此相对的一端的上平面上。

上述的一种超长龙门加工中心的床身对接结构中，为了方便连接，所述的床身A和床身B彼此相对的一端的侧面上均设置有侧部连接面，所述的固定连接装置设置于侧部连接面上。

上述的一种超长龙门加工中心的床身对接结构中，为了方便连接，所述的床身A和床身B彼此相对的一端的上平面上设置有上部连接面，所述的调整连接装置设置于上部连接面上。

进一步地，所述床身A和床身B彼此相对的一端设置有两套固定连接装置，包括设置于床身A和床身B彼此相对的一端的前侧面上的前固定连接装置，和设置于床身A和床身B彼此相对的一端的后侧面上的后固定连接装置；所述的前固定连接装置包括：