[发明专利]钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺

说明书

本发明公开了钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩端沉渣工艺，包括以下步骤：S1，在桩基上设置取芯孔；S2，通过一个取芯孔向孔底放下两根ф25MM的钢编管，第一根钢编管向孔底送水，冲洗清渣，然后第二根钢编管向孔内送1Mpa的压缩空气，且让桩基底部置于密闭空间，桩底沉渣和渗水通过第一根钢编管被清出取芯孔外；S3，采用压力灌浆法对桩端的空腔灌注浓水泥浆，对未清除的沉渣用水泥浆固结补强，桩基底部空腔用水泥浆填充，桩基底部残留沉渣在水泥浆高压下排水固结。本发明中采用气举法将大部分桩底沉渣和渗水清出取芯孔外，为注浆加固做出准备；在清除桩底沉渣和渗水后进行注浆，固结桩端的沉渣，提高端承桩的桩端阻力及桩侧阻力。

技术领域

本发明属于桩基稳固处理技术领域，具体涉及钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺。

背景技术

渡槽桩基处于山坡脚下，地处覆盖层厚12m，系第四系全新统坡残积堆积层(Q4dl+el)：由硬塑～可塑粉质粘土、粘土组成，含少量风化砂、泥岩岩块；下部系侏罗系上统蓬莱镇组下段(J3p1)：由粉砂质泥岩、页岩等组成，桩基施工采用旋挖成孔，地下渗水量大。钻孔过程中采用粘土泥浆护壁，成孔后，进行清孔，验收合格后下放钢筋笼，导管安装，后灌注混凝土，灌注砼过程符合灌注桩施工规范要求。

桩基质量检查时，对桩基进行钻孔取芯，桩身砼质量良好，孔底沉渣厚度约0.5m，超过标准，不满足设计要求，严重影响桩基承载力。

且旋挖钻孔灌注桩在地下渗水较大的地段，因固壁泥浆被地下水稀湿，岩土分界面渗透水为作用，下钢筋笼后或浇筑混凝土时，渗透力易造成孔壁坍塌，浇筑混凝土前孔底沉渣可能较厚，或桩身混凝土夹泥等质量事故，桩基质量检测时，采用在桩身钻孔取芯法检测桩身完整性及桩身混凝土强度，检查桩底沉渣情况，如桩底沉渣超标后，必将影响端承桩的承载能力极限状态和正常使用极限状态。

为了解决以上问题我方研发出了一种新型的处理桩底沉渣工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺，包括以下步骤：

S1，在桩基上设置取芯孔,直径小于1.2m的桩基，取芯孔数量为1-2个；直径为1.2-1.6m的桩基，取芯孔的数量为2个；直径大于1.6m的桩基，取芯孔的数量为3个，进入下一步骤；

S2，通过一个取芯孔向孔底放下两根ф25mm的钢编管，第一根钢编管向孔底送水，冲洗清渣，然后第二根钢编管向孔内送1Mpa的压缩空气，且让桩基底部置于密闭空间，桩底沉渣和渗水通过第一根钢编管被清出取芯孔外，进入下一步骤；

S3，采用压力灌浆法对桩端的空腔灌注浓水泥浆，对未清除的沉渣用水泥浆固结补强，桩基底部空腔用水泥浆填充，桩基底部残留沉渣在水泥浆高压下排水固结。

具体地，在步骤S3中，水泥浆采用0.5份水:1份水泥(重量比)的水泥浆，在水泥浆中掺加3％的微膨胀剂；灌浆前采用在取芯孔上设置灌浆塞，射浆管放下至取芯孔底下方0.3m处；当桩基上取芯孔为一个时，采用纯压式注浆法，采用2～4Mpa灌浆压力；当桩基上取芯孔为2个时，采用从一个取芯孔注浆，另一个取芯孔回浆，在回浆管内的浆液达到0.5份水:1份水泥(重量比)的水泥浆时，控制灌浆压力达到2Mpa，当孔内吸浆量小于1L/min时，连续灌注30min即可结束灌浆；当桩基上取芯孔为3个时，封堵一个取芯孔，采用从一个取芯孔注浆，另一个取芯孔回浆，在回浆管内的浆液达到0.5份水:1份水泥(重量比)的水泥浆时，控制灌浆压力达到2Mpa，当孔内吸浆量小于1L/min时，连续灌注30min即可结束灌浆。

本发明的有益效果在于：

本发明的钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺：