[发明专利]一种硅铝酸钠粉体材料的制备方法

权利要求书

1.一种硅铝酸钠粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)：将硅酸钠加入到合成釜中，在搅拌的条件下通入蒸汽升温至70-100℃，加入水搅拌得到反应底料A，向得到的反应底料A中加入硫酸钠，得到反应液B；

(2)：向步骤(1)得到的反应液B中同时加入硫酸铝和硅酸钠，得到溶液C；

(3)：步骤(2)得到的溶液C中停止加入硅酸钠，只加入硫酸铝反应，检测pH值达到5.0～7.0后停止加入硫酸铝，经过熟化后得到稀浆料D；

(4)：将步骤(2)得到的稀浆料D经过过滤、洗涤后得到滤饼E；

(5)：将步骤(4)得到滤饼E经过干燥、粉碎后即得到所述的硅铝酸钠粉体材料；

所述步骤(1)-(2)中硅酸钠为浓度为0.5-1.0mol/L的硅酸钠水溶液，所述硅酸钠的模数为2.5-3.5；

所述步骤(1)中：所述硅酸钠的加料量为5m³,所述反应底料A中硅酸钠的浓度为0.1-0.5mol/L；所述硫酸钠为质量分数为1-5％的硫酸钠水溶液；所述硫酸钠的加料量为10-30m³；所述搅拌速度为45-75rpm；

所述步骤(2)中：所述硫酸铝为质量分数为20-50％的硫酸铝水溶液；所述硫酸铝的流速为4-5m³/h，所述硅酸钠的流速为20-25m³/h，所述硫酸铝和硅酸钠的加料时间为30-60min；

所述步骤(3)中：所述硫酸铝的流速为步骤(2)中硫酸铝的流速的50-80％，所述硫酸铝的加料时间为10-30min，所述的熟化时间为10-30min；

所述过滤中采用厢式压榨式过滤机,所述洗涤水的排水电导率为5.0-10.0ms/cm；

所述干燥方法为将滤饼输送至闪蒸干燥塔进行干燥；

所述闪蒸干燥塔的进风温度为450-550℃，所述闪蒸干燥塔的出风温度为110-130℃，所述闪蒸干燥塔的压力为-350～-150Pa。

2.如权利要求1所述的硅铝酸钠粉体材料的制备方法，其特征在于，所述的粉碎过程采用机械式涡流粉碎机进行粉碎。

3.如权利要求2所述的硅铝酸钠粉体材料的制备方法，其特征在于，所述粉碎机的转速为2500-5000rpm。