[发明专利]一种新型油基岩屑处理设备

说明书

一种新型油基岩屑处理设备，其特征在于：包括依次连接的汽化炉、气体冷却装置、除尘装置、脱硫脱硝装置、液态排渣急冷装置；汽化炉、气体冷却装置、除尘装置及脱硫脱硝装置通过管道依次连接；汽化炉还与液态排渣急冷装置连通，除尘装置还与汽化炉连通。这种设备的使用流程：将油基岩屑由进料口送入汽化炉，启动汽化炉，油基岩屑由受热钢板连续进入下仓室加热，水蒸气排出，可燃气体进入气体冷却装置内；气体冷却装置启动，将可燃气体冷却，冷却后的可燃气体通过增压风机加压进入除尘装置；除尘装置启动，过滤可燃气体，过滤后的可燃气体进入脱硫脱硝装置，粉尘回流至汽化炉；脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理，处理后进入发电机进行发电。

技术领域

本发明涉及一种新型油基岩屑处理设备。

背景技术

在我国，之前油基岩屑处理主要参照《四川油气田钻井废弃物预处理技术规范》(Q/SY XN0276-2007)采用小落地技术，在废水池对水基钻屑干渣与油基热解废渣按照II类固废进行进行固化填埋处置。固化填埋池的设计和防渗均参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)进行建设，池体采用钢筋混凝土结构，用1:2水泥防渗砂浆对池内壁抹面，抹面厚度为20mm，并采取防渗措施。屑充分搅拌均匀、固化，使得水泥与钻井岩屑中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污染微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。经过5-10天的侯凝固化期，在其表面浇筑一层C20硷隔断层，厚度为20cm；最后在封盖层覆盖40cm表土、复绿。

虽然采取固化填埋方式，但随时问的推移，仍存在其他一些问题。因钻井岩屑本身就存在众多有机高分子聚合物、重金属离子等污染物，虽然对其采用简单的固化处理，但伴随着日晒雨淋，久而久之固化池体出现渗漏，则后果不堪设想。

在我国处理危险废弃物的方法大多处于实验室研究阶段，运用于工程实践的主要是高温焚烧和固化填埋，但是固化填埋需要占用大量土地，而且发生地震等自然灾害容易发生泄漏，容易造成污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供以下方案：

一种新型油基岩屑处理设备，包括通过管道依次连接的汽化炉、气体冷却装置、除尘装置、脱硫脱硝装置及发电机；其中发电机为内燃发电机；

所述汽化炉包括炉体及炉盖，炉盖顶端开有螺孔，螺孔内螺入螺纹转轴，螺纹转轴上安装有挤压叶片，挤压叶片一端与螺纹转轴螺接，螺纹转轴下端固定有密封塞，炉盖顶端设置给料口及排气口；炉体内设置有受热钢板，受热钢板围成上下通透的圆台状的上仓室，上仓室的下底与炉体端口固定，螺纹转轴下端密封塞下压时能够将上仓室的下底封堵，挤压叶片位于上仓室内部；炉体侧壁上端开设燃气引出口，炉体侧壁底端开设有排渣口，下仓室外连接高温热源，汽化炉通过排渣口与液态排渣急冷装置连接，燃气引出口通过管道与气体冷却装置连通；

所述液态排渣急冷装置包括冷渣池及捞渣机，冷渣池顶面设置有水蒸气出口和液态流渣入口，侧壁开有补给水进口，底面开有疏水口；冷渣池侧壁还设置有排渣槽，排渣槽与排渣池内部连通，捞渣机安装于排渣槽内，捞渣机一端位于冷渣池内底部，另一端延伸出排渣槽；

所述除尘装置下端设置粉尘回流口，粉尘回流口通过管道与汽化炉的进料口连通；

汽化炉内产生的燃气由燃气引出口排出后依次进入气体冷却装置进行冷却、进入除尘装置过滤、进入脱硫脱硝装置内进行脱硫脱硝，最后为发电机提供发电能源。

进一步的，气体冷却装置与除尘装置之间连通的管道上设置增压风机。

进一步的，所述高温热源为等离子枪头，等离子枪头穿过汽化炉炉体侧壁直接加热物料。

进一步的，整体装置通过程控柜进行开关控制。

进一步的，整个装置安装于可移动箱体内。

6.一种新型油基岩屑处理设备的使用流程为：