[发明专利]一种可缩进式CNC加工用沉头刀具

说明书

本发明涉及机加工技术领域。一种可缩进式CNC加工用沉头刀具，包括刀座以及刀具，还包括缩进机构，刀座与刀具通过缩进机构滑动连接；缩进机构包括一螺钉以及弹簧，刀座上开设有用于穿过螺钉杆部的通孔，螺钉的杆部穿过通孔与刀具螺纹连接，刀具的上端部插设在刀座内，弹簧套设在螺钉的杆部的外围，且弹簧的上下两端与刀座和刀具相抵；还包括用于对刀具的进刀量进行限位的限位机构，限位机构包括尼龙罩以及轴承，尼龙罩套设在轴承的外围，尼龙罩的下端面为用于接触工件表面限制进刀量的接触面。本专利刀具与刀座通过缩进机构相连，便于实现刀具可进行缩进，通过限位机构，实现刀具最大进刀量的精确限制。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及沉孔刀具。

背景技术

目前在CNC行业中，针对沉孔以及盲孔的加工，经过坐标和程序结合的方式来控制基准面到孔的加工深度。但，在汽车件各类非平整材料的CNC加工时，因材料本身加工成型的影响(如铝挤压、铝压铸、焊接等工艺)，其表面轮廓的波动大，导致各类非平整材料表面呈现波浪形，而CNC进刀深度一致，从而导致基准面到孔的深度随材料表面的波动变化。

在实际加工过程中，上述的深度问题，常通过掌握各类非平整材料表面轮廓的最大值、最小值以及均值的范围，来调整进刀量，以此尽可能的控制基准面到孔的深度。但是，当最大值和最小值与均值的差值，大于孔加工的公差时，这种加工方法无法保证产品质量。且最大值和最小值与均值的差值，即使不大于孔加工的公差，其加工出的孔的深度尺寸波动大，无法满足CPK的要求，是质量改善中最大瓶颈。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可缩进式CNC加工用沉头刀具，以解决上述至少一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种可缩进式CNC加工用沉头刀具，包括一刀座以及刀具，其特征在于，还包括一可引导刀具沿着轴向朝向刀座缩进的缩进机构，所述刀座与所述刀具通过所述缩进机构滑动连接；

所述缩进机构包括一螺钉以及弹簧，所述螺钉与所述弹簧均安装在所述刀座内，所述刀座上开设有用于穿过螺钉杆部的通孔，所述螺钉的杆部穿过通孔与所述刀具螺纹连接，所述所述刀具的上端部插设在所述刀座内，所述弹簧套设在所述螺钉的杆部的外围，且所述弹簧的上下两端与所述刀座和所述刀具相抵；

还包括用于对刀具的进刀量进行限位的限位机构，所述限位机构包括尼龙罩以及轴承，所述尼龙罩套设在所述轴承的外围，所述轴承套设在所述刀具的外围，所述尼龙罩的下端面为用于接触工件表面限制进刀量的接触面。

本专利将传统刀具与刀座固定连接方式，改良为刀具与刀座通过缩进机构相连，便于实现刀具可进行缩进，通过限位机构，实现刀具最大进刀量的精确限制。

通过限位机构和缩进结构同时作用来实现精准沉孔。

进一步优选地，所述刀座内开设有上下贯穿的通道，所述通道从上至下依次为用于容纳螺钉的头部的头部容纳槽、所述通孔以及用于容纳弹簧的弹簧容纳腔，所述引导槽与所述弹簧容纳腔两者的内径均大于所述通孔的内径；

所述弹簧位于所述弹簧容纳腔内；

所述刀具上开设有用于插入平键的键槽，所述弹簧容纳腔的内壁开设有用于引导平键上下运动的平键引导槽，所述刀具与所述刀座通过所述平键与所述平键引导槽沿着刀具的轴向滑动连接。

刀具与刀座通过平键、平键引导槽进而实现刀具与刀座的圆周运动的联动。

通过缩进机构，进而实现缩进运动。

进一步优选地，所述螺钉是内六角圆柱头螺钉。便于实现螺钉安装在刀座后，可以与刀具螺纹连接。

进一步优选的，所述平键是双圆头平键。

进一步优选的，所述刀具上开设有两个对称设置的键槽；