[发明专利]利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法

权利要求书

1.利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机加工成长度为100mm～125mm，宽度为22mm～28mm，厚度为0.4mm～0.8mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成80mm～110mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为2％～4％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

2.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动。

3.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮。

4.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的长度为100mm～125mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的宽度为25mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的厚度为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制。

6.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述在S4中，热压机的温度分布为：第一阶段230℃～245℃，第二阶段220℃～240℃，第三阶段210℃～230℃，第四阶段200℃～220℃，最后阶段180℃～200℃。

7.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于,所述胶粘剂为异氰酸酯树脂或复合脲醛树脂，所述复合脲醛树脂的生产方法包括：先将清水放到反应釜中，加热到80℃～100℃，搅拌10min～30min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80℃～90℃搅拌反应2h～5h，在使用前10min～20min加入搅拌均匀。