[发明专利]一种壳体氩弧焊背面气氛保护装置

说明书

本发明公开了一种壳体氩弧焊的背面气氛保护装置，属于机械加工领域，该背面气氛保护装置包括通气直管、通气弯头和保护气头；通气直管的一端用于与储气设备的出气软管相连；通气弯头的一端与通气直管的另一端相连，另一端与保护气头可拆卸连接；保护气头包括本体和多孔出气板，本体远离通气弯头的一端设置有储气槽，多孔出气板连接在储气槽的开口端；多孔出气板上均匀间隔设有多个出气孔。使用时，保护气头通过壳体的开口伸入壳体的内腔，贴紧焊缝的背面，有针对性地排除焊缝背面的空气，为壳体的焊缝提供更纯净的气氛保护。储气槽内的氩气经由多个出气孔吹出，采取多点出气的方式，气流稳定可靠，对焊缝背面成型有很好的帮促作用。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种壳体氩弧焊背面气氛保护装置。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，利用氩气对金属焊材进行保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

在一些壳体结构进行氩弧焊焊接时，由于壳体的结构限制原因，无法采取常规的一面焊接另一面清根的方法，保证完全熔透，只能采取单面焊双面成型的焊接工艺。即仅在壳体结构的外侧单面施焊，将壳体结构的内腔封闭通气进行背面气体保护，形成双面焊缝。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

有些壳体内部结构复杂，空间狭小，在整个内腔封闭通气进行背面气氛保护时，不仅气体消耗量大，而且容易造成空气不易排出，保护气体浓度不均匀，从而导致背面保护效果差，无法保证焊接质量。

发明内容

为了解决壳体内部结构复杂，空间狭小，导致氩弧焊背面气氛保护不到位，影响焊接质量的问题，本发明实施例提供了一种壳体氩弧焊背面气氛保护装置，能够经济且有效进行壳体氩弧焊背面气氛保护，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种壳体氩弧焊的背面气氛保护装置，该背面气氛保护装置包括通气直管、通气弯头和保护气头；通气直管的一端用于与储气设备的出气软管相连；通气弯头的一端与通气直管的另一端相连，通气弯头的另一端与保护气头可拆卸连接；保护气头包括本体和多孔出气板，本体远离通气弯头的一端设置有储气槽，储气槽底部开设有连接孔，连接孔用于与通气弯头连接，多孔出气板连接在储气槽的开口端；多孔出气板上均匀间隔设有多个出气孔。

进一步地，背面气氛保护装置还包括旋转接头，通气弯头与旋转接头可拆卸连接，且通气弯头通过旋转接头与连接孔连接；旋转接头可绕连接孔的轴线方向。

进一步地，旋转接头包括上套管和下套管，上套管套设在下套管中，且能够围绕下套管的轴线方向360度旋转。

进一步地，旋转接头的下套管包括外管、内管和弹珠，外管套设并固定在内管的外侧，内管上设置有凹槽，弹珠位于凹槽内，凹槽的深度小于弹珠的直径；上套管上设置有卡槽，当上套管插入下套管时，弹珠位于凹槽外的部分卡入卡槽。

进一步地，凹槽的开口宽度小于弹珠的直径。

进一步地，上套管远离保护气头一端与卡槽之间设有凸起，凸起远离保护气头的一边与上套管的外表面平滑过渡。

进一步地，卡槽沿上套管的圆周方向设置，卡槽包括卡槽底部和侧壁，凸起靠近保护气头的一边与卡槽底部的夹角大于150度。

进一步地，保护气头的本体上设置有与多孔出气板外形尺寸相同的固定槽，固定槽的底边设置有至少两个螺纹孔，多孔出气板的对应位置设有通孔，固定槽和多孔出气板通过螺钉穿过通孔和螺纹孔连接。

进一步地，储气槽的深度为4～6mm。

进一步地，通气弯头为金属波纹管。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：