[发明专利]一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构

说明书

本发明公开了一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，属于竹缠绕产品生产技术领域，其通过对应设置浸胶部和夹砂部，能同时、准确实现竹材料上料前的浸胶工艺和无纺布/网格布/兜纱布等材料的夹砂工艺，且通过分别设置对应的接料盘、浸胶槽、滑移架和驱动组件等结构，有效实现了浸胶工艺的胶材料可对应回收再利用，以及对不同尺寸竹缠绕制品加工时的准确上料。本发明的送料机构，其结构简单，设置简便，能有效实现竹缠绕制品上料过程中的浸胶和夹砂，实现浸胶工艺中液态物料的回收利用，并充分适应于多种尺寸竹缠绕制品加工过程中的上料，提升了物料的上料效率，降低了竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本发明属于竹缠绕产品生产技术领域，具体涉及一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构。

背景技术

近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用已经越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，可对应实现竹缠绕制品的制备与成型。

在竹材料、网格布/兜纱布/无纺布等材料的上料过程中，往往需要进行竹材料的浸胶工艺和网格布/兜纱布/无纺布等材料的夹砂工艺，以实现竹缠绕制品中各层结构之间的稳定粘结，提升竹缠绕制品的结构性能。

目前，针对竹缠绕制品上料前浸胶工艺和夹砂工艺的专用设备较少，无法同时、准确地完成竹缠绕制品上料前的浸胶过程和夹砂过程，使得浸胶工艺和夹砂工艺的好坏也得不到有效保证；同时，现有设备在进行浸胶工艺和夹砂工艺时，往往共用一个接料箱/罐/槽，这种方式存在一定的缺陷，主要是因为：浸胶工艺中的物料往往可以进行重复利用，通过对应的回收通道可以对应回收再利用，而夹砂工艺过程中的物料由于夹杂了砂子，其一方面回收较为困难，会对回收泵造成较大的损伤，为后续的清理工作带来极大的工作量，而且很难实现完全清理干净；另一方面，夹杂有砂子的物料也无法有效重复利用，通常直接丢弃，造成一定程度上的环境污染和材料的浪费，也不利于竹缠绕制品生产成本的降低。此外，现有设备在上料时无法充分保证物料的绷紧/张紧，使得物料在转动模具上缠绕时出现缝隙或者空洞，影响竹缠绕制品的结构性能，造成一定不合格品的产生；而且，现有设备往往只适用于特定尺寸竹缠绕制品制备时的上料，无法充分适用于多种尺寸制品的制备，这主要是因为转动模具和送料机构的位置相对固定，一旦制备的制品尺寸变化较大，物料的缠绕便可能出现问题，无法充分适应缠绕过程。鉴于此，现有的送料机构/设备无法充分满足竹缠绕制品的原材料在上料前的浸胶和夹砂，制约了竹缠绕制品的快速、经济、稳定制备，存在较大的局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其中通过在机架上对应设置浸胶部和夹砂部，能有效实现竹材料的浸胶工艺和无纺布/兜纱布/网格布等材料的夹砂工艺，实现浸胶工艺胶材料的对应回收，减少材料的浪费，提升竹缠绕制品的制备经济性和性能稳定性。

为实现上述目的，本发明提供一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，用于实现竹材料和夹层材料在转动模具上的送料，其特征在于，包括机架和并排设置于该机架上的浸胶部和夹砂部；其中，

所述浸胶部包括设置在所述机架顶部的第一输送组件，设置于所述第一输送组件一端下方的浸胶槽，和设置于所述浸胶槽上方的淋料组件，以及设于所述浸胶槽一侧并与该浸胶槽对应连通的第一接料盘；所述第一输送组件包括沿纵向间隔布置的多个滚轴，所述浸胶槽中对应设置有用于所述竹材料匹配经过的辅助压辊，所述淋料组件可对应向其下方经过的所述竹材料淋胶，使得所述竹材料的表面对应粘结有胶材料，完成所述竹材料的浸胶工艺；