[发明专利]一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法

说明书

本发明公开一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净；（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300‑1500nm之间，微纹的间隔在600‑2000nm之间，微纹的深度在10‑30μm之间。通过利用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，不仅可有效的解决喷砂方法造成的纹理深度和均匀性差的问题，同时还可以有效的增强纹理形状、宽度和间隔的可设计性，并使光度可以降低到0.5及以下成为可能，延长模具寿命，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法。

背景技术

自塑料注塑产品研发和诞生以来，表面皮纹加工就伴随着产生，注塑表面皮纹加工不仅可以增加其装饰功能，还能有效的增加防滑、防转和防光反射等功能。汽车内饰等产品区域对注塑件表面光度都有严格的定义，同时较低光度还可以进一步降低注塑件塑料感，提高产品档次。

降低产品光度的方法主要通过表面喷砂处理，201010104585.3在专利工公开了在镍壳模具表面通过喷射不同比例的石英砂和玻璃珠得到了光度为1.1±0.2的搪塑模具，但进一步降低模具光度将面临更大的挑战，如果进一步降低模具光度就需要降低石英砂和玻璃珠的直径、增大喷砂压力。但该操作方法将会带来另外的缺陷，表面均匀性较差，且深度较浅（一般喷砂深度在5-8μm）。经过喷砂处理后的模具使用一段时间后注塑产品光度很会就会提升到原来的水平。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其能有效解决现有之采用喷砂方式降低模具光度存在表面均匀性较差、且深度较浅的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：

（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净；

（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300-1500nm之间，微纹的间隔在600-2000nm之间，微纹的深度在10-30μm之间。

作为一种优选方案，所述微纹的宽度优选为500-1200nm。

作为一种优选方案，述微纹的间隔优选为8000-1600nm。

作为一种优选方案，所述微纹的深度优选为15-25μm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，不仅可有效的解决喷砂方法造成的纹理深度和均匀性差的问题，同时还可以有效的增强纹理形状、宽度和间隔的可设计性，并使光度可以降低到0.5及以下成为可能，延长模具寿命，提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明微纹形成前的主视图；

图2是本发明化学蚀刻形成微纹后的放大主视图；

图3是本发明激光雕刻形成微纹后的放大主视图。

具体实施方式

本发明揭示了一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：

（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净。