[发明专利]一种双密封注填式套筒补偿器

说明书

本发明公开了一种双密封注填式套筒补偿器，涉及补偿器领域，所述下筒体和上筒体的外壁均成环形分布有不少于三个注填嘴，所述下筒体和上筒体的内侧位于导向轴瓦和压盖环之间均填充有密封填料，所述上筒体的内壁靠近泄水口的一侧设置有湿度传感器。本发明采用双层密封结构，极大地提升了产品在工作过程中的密封效果，在两层密封之间设有湿度传感器，可以直接查看设备是否有渗漏现象，一旦发现有泄漏现象可及时用高压注剂抢向注填嘴内注入密封剂，及时消除了泄漏隐患，安全性好，同时也有效避免设备停机维修所带来的损失，本发明的密封材料采用高浓度柔性石墨盘根和柔性石墨粉，这种密封剂遇高温膨胀，极大地提高了密封效果。

技术领域

本发明涉及补偿器领域，具体是一种双密封注填式套筒补偿器。

背景技术

注填式套筒补偿器是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器,主要有套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.注填式套筒补偿器滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上，同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可在正常工作的情况下向填料室注入密封剂，增强密封性能，这样大大降低了停机维护所带来的成本，注填式套筒补偿器具有体积小补偿量大的特点。广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工，建筑等行业的输送管道中，注填式套筒补偿器适用于介质工程压力≤4.0MPa,介质温度-40℃～600℃，注填式套筒补偿器采用的密封材料具有强度大，摩擦系数小（0.04～0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。

目前市场上的注填式套筒补偿器存在许多不足之处，如：结构复杂，密封单一，生产工艺繁琐，加工效率极低，绝大多数注填套筒补偿器采用单层密封，在工作过程中一旦出现泄漏就会产生许多问题，如果介质是有毒有害物质出现泄漏可能会危及工作人员的生命安全。因此，本领域技术人员提供了一种双密封注填式套筒补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双密封注填式套筒补偿器，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，密封单一，生产工艺繁琐，加工效率极低，绝大多数注填套筒补偿器采用单层密封，在工作过程中一旦出现泄漏就会产生许多问题，如果介质是有毒有害物质出现泄漏可能会危及工作人员的生命安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双密封注填式套筒补偿器，包括下筒体，所述下筒体的一端设置有大小头，且下筒体的另一端套接有上筒体，所述下筒体和上筒体的内壁的上端均开设有环形台阶，环形台阶的内侧分别设置有与下筒体和上筒体的内壁紧密相接的导向轴瓦，所述下筒体和上筒体的外壁均成环形分布有不少于三个注填嘴，且下筒体和上筒体的内侧远离导向轴瓦的一端均设置有压盖环，所述下筒体和上筒体的内侧位于导向轴瓦和压盖环之间均填充有密封填料，所述上筒体的外壁靠近下筒体与上筒体的连接处设置有泄水口，所述上筒体的内壁靠近泄水口的一侧设置有湿度传感器，所述导向轴瓦和压盖环的内侧共同贯穿设置有伸缩管。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩管的外表面喷镀有镀铬层，所述导向轴瓦和压盖环 内表面均镶嵌有铜条。

作为本发明再进一步的方案：所述下筒体的内壁与伸缩管的外壁之间与相对应的导向轴瓦和压盖环之间形成主密封结构，所述上筒体的内壁与伸缩管的外壁之间与相对应的导向轴瓦和压盖环之间形成副密封结构，所述密封填料通过注填嘴分别注入到主密封结构和副密封结构内。

作为本发明再进一步的方案：所述密封填料为一种高浓度柔性石墨盘根和柔性石墨粉材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩管为一种可以向下筒体的内侧滑动的构件。

作为本发明再进一步的方案：其实现方法，包括以下步骤：

S、通过湿度传感器将下筒体和上筒体的连接处的内壁与伸缩管的外壁之间的湿度量转化成容易被检测处理的电信号；