[其他]容器处理设备

说明书

本实用新型提供了一种容器处理设备(1)。容器处理设备(1)包括至少一个操作元件(17，18；26，27；36至39；162)，用于对至少一个容器(2)进行操作；还包括升程曲线(14；24；34；54；64)，用于使至少一个操作元件(17，18；26，27；36至39；162)和/或至少一个容器(2)相对于彼此进行调整；并且进一步包括检测装置(15)，用于选择性地检测单个滚子(161)在升程曲线(14；24；34；54；64)上的运行特性。

技术领域

本实用新型涉及一种容器处理设备。

背景技术

使用容器处理设备来处理诸如瓶子、罐子等容器，以便针对诸如饮料、清洁剂、化妆品、单件货物、如布料、条状物等等的产品的容纳来处理容器。附加地或可选地，容器处理设备被设计为将容器包装在包装单元中。为此，在容器处理设备中，使用至少一个容器处理机，例如尤其是灌装机、贴标签机、包装机等等。

在利用相应的容器处理机对容器进行处理的情况下，例如容器的紧固装置或操作元件能在高度上或垂直地进行调整。为此，使用升程曲线，在该升程曲线上，紧固装置或操作元件在滚子上向上或向下运行。利用升程曲线，尤其能实现具有不同高度的包装的高度补偿、包装或容器的夹紧以用于锁定、密封容器开口以进行加压、运动学控制等等。例如，在灌装机或贴标签机或包装机等等的情况下，多个升程元件的滚子可以在沿着机器工作台的周向布置的升程曲线上滚动。

滚子受到磨损，该磨损取决于很多参数，诸如生产速度、周围环境参数、清洁介质、润滑剂等等。由此，滚子的磨损根据应用和操作情况而有很大变化。

由于出于上述原因不能可靠地预测滚子的磨损状态，因此必须在预先确定的固定的维护间隔期之后检查和/或预防性地更换容器处理机上的滚子。在规定维护间隔期的情况下，应保证机器根据需要提供并且具有所需的生产质量，而不会造成不必要的机器停机以及由此设备停机。因此，固定的维护间隔期是针对根据经验必须尽早更换滚子的情况而设计的。否则，容器处理机的操作者会有在生产过程中发生质量缺陷或计划外的生产停机的风险。

然而，由此很多滚子在这些滚子本来还能没有问题地使用时已经被更换。这在设备的运行成本方面和在节约使用资源方面是不利的。

实用新型内容

因而，本实用新型的目的是提供一种容器处理设备，利用其可以解决上述问题。特别地，将提供一种容器处理设备，其能够实现根据实际的磨损或需要来维护和更换滚子。

该目的通过一种容器处理设备来实现。该容器处理设备具有：至少一个操作元件，用于对至少一个容器进行操作；升程曲线，用于使至少一个操作元件和/或至少一个容器相对于彼此进行调整；以及检测装置，用于选择性地检测单个滚子在该升程曲线上的运行特性。

所描述的容器处理设备能够可靠地识别各个滚子或其滚动体上的很小的故障，从而可靠地检测每个单个滚子在升程曲线上的磨损状态。由此，可以有选择地识别每个滚子。因此，可以对容器处理机进行选择性的和成本优化的维护。因此，该维护可以预防性地被计划具有足够的准备阶段。

由此，利用该容器处理设备，可以非常可靠地避免由于滚子缺陷或磨损而引起的质量缺陷。因此，由此也可以将计划外的设备停机时间以及生产损失和由于滚子磨损而导致的废品减少到最低限度。

另外，由于该检测装置的构造，该检测装置的检测信号还对使该检测信号失真的外部干扰非常不敏感。这种干扰例如可以是在机器结构例如机架、紧固装置、轴承结构等等中的振动，这些振动是由机器的运行或者驶过的车辆等引起的。