[其他]用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备

说明书

一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备（50），其包括可移动的支架（2），在可移动的支架（2）上布置有用于将塑料预制件成型为塑料容器的多个成型站（20），成型站分别包括吹塑模具（10），吹塑模具（10）适合于并且确定用于模制塑料预制件，并且至少间接地布置在吹塑模具支架（22）上，该设备（50）还包括更换机器人（8）和料盒装置（38），更换机器人（8）适合于并且确定用于拆卸和/或安装吹塑模具（10），料盒装置（38）适合于并且确定用于至少暂时地存放吹塑模具（10），适合于并且确定用于容纳多组吹塑模具（10），是动态存储室，被构造为垂直的或水平的周转架，并且对动态存储室的布置直接在模具更换的区域中进行。

技术领域

本实用新型涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的成型装置的操作方法，尤其涉及一种对这种设施进行灭菌和/或对吹塑模具进行组装和拆卸的方法。此外，本实用新型涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备。

背景技术

从现有技术中，早已熟知在熔炉中加热塑料预制件并且将其在该加热状态下吹塑为塑料瓶。为此目的，将加热的塑料预制件引入吹塑模具中，并在这些吹塑模具中施加压缩空气。如果要吹塑不同的容器，则必须更换吹塑模具。为此，从现有技术中已知，将吹塑模具的部件，特别是其侧部和底部，从支架上释放并由其他吹塑模具代替。

此外，最近从现有技术中已知无菌吹塑机。这种吹塑机可以例如用于生产已灭菌的塑料容器，在灌装敏感性饮料时尤其需要这种已灭菌的塑料容器。在此，还必须以预定的时间间隔对相应的机器进行灭菌。

在这样的无菌的或防腐的吹塑机中，由操作员在特别的隔离区域中执行申请人当前内部现有技术中的对吹塑模具的更换。使模具支架致动的设备允许操作员经由窗口将吹塑模具从模具支架移到吹塑轮的无菌区域。在此，吹塑模具分别以底部模具和两个侧部部件或模具壳体的形式存放在特殊的吹塑模具料盒中，该特殊的吹塑模具料盒被放置在特殊的隔离区域中。在手动更换吹塑模具后，例如借助于H₂O₂对具有置入模具的吹塑轮的无菌区域进行灭菌。

因此，在现有技术中，仅当吹塑模具被置入模具支架中时才对其进行灭菌。因此，在现有技术中不可能对吹塑模具的后部空间（底部模具和模具壳体两者）和模具支架中的对应接触表面进行完全灭菌。

此外，污物和其他颗粒可能会通过操作员和用于更换模具的接口进入原本密封分隔开的无菌区域。此外，手动更换吹塑模具，该吹塑模具分为底部模具和两个侧面模具，会导致安装时间长，进而增加安装成本。

本实用新型的目的是减少这种设施的装调时间。此外，应当建立一种可能性，以实现对设备的更完全灭菌。

通常，除了灭菌以外或代替灭菌，还需要更换吹塑模具，特别是为了允许转换成对其他饮料容器的生产。在手动更换吹塑模具的情况下，通常将吹塑模具存放在模具托架中。在已经从申请人内部现有技术中得知的自动更换模具的情况下使用了机器人，并且模具存放在吹塑料盒中，且在防腐吹塑机的情况下存放在相应的防腐构造的吹塑料盒中。在此，已知，除了借助于机器人自动更换模具之外，分别以底部模具和两个侧部部件的形式单独放置吹塑模具，并将其存放在模具存放室中。

由于每个吹塑模具组以底部模具和两个侧部部件形式分别存放在模具托架中或吹塑料盒中，并且模具托架或吹塑料盒存放在机器外部，因此导致存放成本，另外吹塑模具的更换需要长的准备时间（这例如由于从存放处运输模具托架或吹塑料盒而引起，由于在自动更换模具的情况下更换吹塑料盒而引起，并且例如需要对机器人进行额外测试而引起），长的准备时间是必要的，这是因为必须检查是否有正确的模具存在并且检查其是否被正确地置入。

此外，当吹塑模具存放在机器外部时，特别是在运输过程中，存在损坏或污垢进入的风险。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的还在于使对吹塑模具的更换变得更简单或更容易。这些目的是通过本实用新型的各种实施例来实现的。