[发明专利]加工支援系统

说明书

为了对生成用工具加工被加工物的加工机(11)的NC程序的CAM(15)提供加工信息，加工支援系统(3)在机床制造商侧的云的存储装置(51)中具有：针对每个用户不可共享地存储加工信息的存储部的用户知识数据库(53)；以及与其他用户可共享地存储加工信息的存储部的共享知识数据库(55)，用户侧用发送接收部(21)经由网络(5)发送接收加工信息的扩展STEP‑NC数据。

技术领域

本发明涉及对机床的用户提供适合的加工方法的加工支援系统。

背景技术

在通过机床加工被加工物的情况下，对机床提供NC程序、加工的条件。但是，实际的被加工物的NC程序复杂，所以难以手工地制作NC程序，使用CAM生成NC程序。

在专利文献1中，公开如下内容：具有将过去进行的加工的加工条件存储为加工事例的加工事例存储部，根据形状信息从加工事例存储部检索加工事例，决定加工条件来控制加工机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-284002号公报

发明内容

在用机床加工被加工物时，需要对机床提供NC程序、在加工中使用的工具的工具信息等。机床通过用CAM制作的NC程序中记载的过程被控制，加工被加工物。CAM使用在加工中使用的机床具有的工具的信息和用CAD制作的被加工物的数据，生成机床上的工具和被加工物相对地移动的路径即工具路径，对生成的工具路径加上工具更换指令、被加工物的更换指令、主轴的旋转指令等来生成NC程序。

在制作NC程序时，为了切削出被加工物的形状，如果以使工具通过从被加工物希望去除的部分的方式设定工具路径，则在加工后剩下的部分成为期望的形状，认为不论是什么样的工具路径都能够加工成相同的形状。但是，实际上，根据工具路径，由于根据被加工物和工具的接触区域的大小而切削负荷变动，工具、机床、被加工物会弯曲，或者，因过剩的负荷所致的发热而热膨胀，或者，工具破损等的各种原因，无法加工成期望的形状。或者，在设为对切削负荷带富余的工具路径时，切削量减少，加工时间变长。因此，需要使用CAM生成适合的工具路径。但是，由于工具路径考虑无穷无尽的图案，所以需要在CAM中指点某种程度的工具路径的生成规则。工具路径的生成规则有多种，对被加工物的形状、工具的种类、被加工物的材质等有适合和不适合。

作为工具路径的生成规则的例子，有等高线路径、扫描线路径、沿面路径等。在等高线路径中，观察作为工具的旋转轴线方向的Z轴方向的高低，将Z轴方向的高度保持为恒定，以在加工面中描绘等高线的方式使工具移动的路径。在扫描线路径中，以在与工具的旋转轴线方向正交的X轴方向或者Y轴方向中的某一轴方向上对加工面的表面进行扫描的方式使工具移动，使工具与加工面的凹凸匹配地在Z轴方向上移动，以一边仿效加工面一边掩埋区域的方式对加工面进行加工。在沿面路径中，将加工面和其他加工面的边界线作为基准，以沿着边界线的方式使工具动作而对加工面进行加工。关于工具路径的生成规则，除了上述3个规则以外，还考虑例如工具一边在高度方向上螺旋状地移动一边对加工面进行加工的螺旋加工等各种规则。

操作人员需要从保存于CAM的几个工具路径的生成规则中选择工具路径的生成规则，需要对CAM输入对被加工物的哪个部分应用哪个工具路径的生成规则。关于应用哪个工具路径的生成规则，操作人员根据过去试错而得到的经验来选择，考虑根据操作人员的经验未能应用最适合的工具路径规则的情况，并且考虑不知道对新形状的被加工物选择哪个工具路径的生成规则为好的情况。

另外，在专利文献1中，检索过去的数据，但由于未进行数据的共享，所以存在如下问题，即，得到关于加工专门技能(know-how)的新的知识的机会有限，各个用户难以提高加工技术。

本发明是鉴于上述事情而完成的，其目的在于提供一种通过使用他人的加工专门技能等，从大量的知识导出最佳的加工方法，从而不论是谁都能够设定适合的加工方法的加工支援系统。