[发明专利]钢管的制造方法及冲压模具

权利要求书

1.钢管的制造方法，其中，对在宽度方向两端部实施了端部弯曲加工的板材沿所述板材的宽度方向实施3次以上的弯曲加工从而成型为具有U字形截面的成型体，接下来，对该成型体实施冲压加工，由此制成沿其长度方向具有焊缝间隙部的管体即开管，然后，将该焊缝间隙部接合而制成钢管，所述制造方法的特征在于，

在将所述端部弯曲加工前的所述板材的宽度设为板宽W时，

所述成型体以从板宽端部起离开W/4的部位为中心具有被赋予比其他区域小的曲率的轻加工部或省略了弯曲加工的未加工部，

所述制造方法中，以使得所述开管的形状成为下述形状的方式进行冲压加工：以所述U字形截面的最下部为中心的所述板宽W的20[％]以上的范围和从所述板宽端部起的所述板宽W的10[％]以上的范围内接于与所述钢管的外径同径或大致同径的圆弧，

使用所具有的圆弧部的半径相对于与所述钢管的外半径相当的半径而言在±3.5[％]的范围内的模具实施冲压加工，

对于实施冲压加工前的成型体而言，在所述U字形截面内，板宽中央部即W/2部处的切线TL₁与W/4部处的切线TL₂₁、TL₂₂所成的角θ₁₁、θ₁₂为35度以上、小于90度，板宽端部处的切线TL₃₁、TL₃₂与W/4部处的切线TL₂₁、TL₂₂所成的角θ₂₁、θ₂₂为35度以上、小于90度，切线TL₁与切线TL₂₁、TL₂₂所成的角θ₁₁、θ₁₂之和同切线TL₃₁、TL₃₂与切线TL₂₁、TL₂₂所成的角θ₂₁、θ₂₂之和相同。

2.根据权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征在于，在将内接于与所述钢管的外径同径或大致同径的圆弧的以所述U字形截面的最下部为中心的所述板宽W的20[％]以上的范围设为A、将内接于与所述钢管的外径同径或大致同径的圆弧的从板宽两端起的所述板宽W的10[％]以上的合计范围设为B时，满足式(1)，

2|A-B|/(A+B)＜0.4……(1)

其中，|A-B|表示A-B的绝对值。

3.根据权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征在于，在以一对模具中的一个模具与所述成型体的U字形开放侧相对的方式将该成型体载置于另一模具、并利用该一对模具将该成型体夹入以对该成型体实施冲压加工的过程中，

所述另一模具具有：在将所述成型体载置于所述另一模具的状态下，除了以所述U字形截面的最下部为中心的成为内接于与所述钢管的外径同径或大致同径的圆弧的形状的范围以外所述成型体所不接触、且

在冲压加工完成的状态下，在所述另一模具的一部分与所述开管不接触的加工面；

所述一个模具具有：在将所述成型体载置于所述另一模具的状态下，所述成型体所不接触、且

在冲压加工完成的状态下，在所述一个模具的一部分与所述开管不接触的加工面。

4.根据权利要求2所述的钢管的制造方法，其特征在于，在以一对模具中的一个模具与所述成型体的U字形开放侧相对的方式将该成型体载置于另一模具、并利用该一对模具将该成型体夹入以对该成型体实施冲压加工的过程中，

所述另一模具具有：在将所述成型体载置于所述另一模具的状态下，除了以所述U字形截面的最下部为中心的成为内接于与所述钢管的外径同径或大致同径的圆弧的形状的范围以外所述成型体所不接触、且

在冲压加工完成的状态下，在所述另一模具的一部分与所述开管不接触的加工面；

所述一个模具具有：在将所述成型体载置于所述另一模具的状态下，所述成型体所不接触、且

在冲压加工完成的状态下，在所述一个模具的一部分与所述开管不接触的加工面。