[发明专利]一种对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置

说明书

本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐溶液中的含钛原料进行氯化的装置。本发明的技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原料损失。该技术效果通过所提出的用于对氯化盐溶液中含钛原料进行氯化的装置实现，该装置包括：壳体；带衬里的上部圆柱形气体‑蒸汽混合物室；带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°‑25°；石墨电极；炉床；风口；氯化物进料管线；和直接布置在氯化室上的原料装载组件，其中炉床的直径、气体‑蒸汽混合物室的直径和氯化室的高度之比为1∶（1.2‑1.5）：（3.5‑4.5），特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。本发明防止了袋的砖衬破坏，并将氯化器的使用寿命从18个月延长到41个月。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置。

背景技术

RU 2165567公开了一种用于对金属氯化物熔体中的含钛原料进行氯化的设备，该设备包括：带内衬的竖井，其分为氯化室和气体-蒸汽混合室；用于装载含钛负载并排放熔体的装置；供给氯化物的风口；和布置在氯化室内的用于加热熔体的电极。氯化室构造为截锥，其较小的底部朝向该室，气体-蒸汽混合室具有沿整个高度恒定直径的圆柱形状，并且风口径向地布置在氯化室中。下竖井部的直径与上竖井部的直径之比为1：(1.02-1.05)，氯化室的高度与气体-蒸汽混合室的高度之比为1：(2.2-2.3)，用于排出熔体的喷嘴以及用于电极和风口的喷嘴被密封，风口相对于水平轴成45°-55°的角度排列。氯化室高度与竖井总高度之比为1：(3.2-3.3)。

RU 2165567中公开的设备设计的缺点在于，由于热交换不良和缺乏冷却，快速破坏了由耐火砖制成的上部氯化器排放组件的衬里，壳体烧坏，熔体泄漏，壳体和风口的快速磨损。

已知另一种氯化装置，其包括衬有耐火材料的壳体、具有狭窄底部的氯化室、炉床、熔体排放孔、氯化物进料管线、风口、在氯化室狭窄底部的耐火砖衬里，在其中形成有通道。在通道中布置有风嘴尖端。通道的轴线和尖端倾向炉床的平面的角度是5°-6°。通道沿其长度方向布置有不超过两个耐火砖。尖端的横截面与氯化物进料管线的横截面之比为1：(5-6)。

上面公开的设备设计的缺点在于，由于热交换不良和缺乏冷却，快速破坏由耐火砖制成的上部氯化器排放组件的衬里，壳体的烧坏和熔体泄漏，壳体和风口的快速磨损。

SU 1464490公开了一种对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置，该装置包括壳体，带衬里的上部圆柱形气体-蒸汽混合室和氯化室，石墨电极，炉床，风口，氯化物进料管线，负载加载组件。氯化室配置为倒截锥，其母线相对于室轴线倾斜15°至25°。炉床直径、气体-蒸汽混合室的直径和氯化室的高度之比为1：(1.2-1.5)：(3.5-4.5)。负载加载组件直接布置在氯化室上。

SU 1464490中公开的设备设计的缺点在于，由于热交换不良和缺乏冷却，快速破坏由耐火砖制成的上部氯化器排放组件的衬里，外壳烧坏和熔体泄漏，壳体和风口的快速磨损。

发明内容

本发明要解决的问题是如何增加设备的使用寿命并减少原材料损失。

技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原材料损失。

通过所提出的用于对氯化盐熔体中含钛原料进行氯化的装置实现了技术效果。该装置包括壳体，带衬里的上部圆柱形气体-蒸汽混合室，带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°-25°，石墨电极，炉床，风口，氯化物进料管线和直接布置在氯化室上的负载加载组件。炉床的直径、气体-蒸汽混合室的直径和氯化室的高度之比为1∶(1.2-1.5)：(3.5-4.5)。该装置的特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。

附图说明