[发明专利]用于制造复合件的方法

说明书

介绍一种用于制造复合件(17)的方法。在该方法中，制备基材(12)，该基材具有内置的混合区段(13)，用于靠近基材对组分系统予以混合。在下一个步骤中，把制备的基材装入到涂层模具(6)的模腔中。随后，通过使得所述组分系统(15)溢流所述模腔来对所述基材进行涂层。通过所述基材的混合区段在所述模腔中对所述组分系统予以混合。

技术领域

本发明涉及一种用于制造复合件的方法。

背景技术

在现有技术中已知制造复合件，对于这些复合件，热塑性基底载体设有涂层。作为制造复合件的例子，已知对表面予以精整。在这种情况下产生了如下必要性：在第一分步骤中制得的或者单独供应的基材，在第二步骤中设置高价值的表面涂层。为了表面涂层，已知有由多种液态组分构成的多组分系统，例如热固性漆。这些业态组分必须混合，以便形成反应性的混合物。待产生的表面的质量尤其取决于液态组分的混合质量。为了混合，往往采用所谓的高压-逆流-喷射方法，以便能使用高反应性液态组分持续短暂的硬化时间。也由于出现的模具内部压力相当地高，优选采用高压技术。

一种特殊的部分昂贵的且部分技术要求高的配给和混合装置—也已知为配给机—形成了所述的高压技术的核心。对于这种配给机，为了混合液态组分，采用所谓的混合头。通过这种方式可以处理快速反应的原料-系统。然而，除了这种技术的高成本外，往往也随之出现了工艺技术上的缺点。例如，急剧上升的模具内部压力会对混合造成不利影响。此外，由于密封和材料组合任务，在混合头中会出现起屑、原材料的交叉污染、机械困难，且会出现耐磨性问题。在维护情况下有时必须把混合头从模具拆下，并且耗费时间/成本地予以维修，这会引起停工时间。

US 5 098 272A记载了一种用于模制金属-橡胶体-复合轮的装置，其中，中间的模制件含有金属轮盘和轮辋构件。在模具的封闭状态下，基本模具贴靠在金属轮的外表面上，且具有模制空腔表面，以便为复合轮的装饰性塑料体的外表面提供装饰性配置。夹头贴靠在中间的模制件的内侧面上，以便使得中间件与基本模制件密封地接合。这些模制件可轴向地彼此分开，以便打开模制装置和使得中间的模制件去除夹紧模制件与基本模制件。

US 2018/029 312A1公开了一种用于制造塑料构件特别是复合构件的方法，其在混合腔和模腔中采用至少两种待混合的组分，该模腔构造在模制模具的第一和第二半部之间，其中，该模腔具有模制件区域和浇注区域，其中，作为混合腔，采用模腔的浇注区域或模制件区域。

发明内容

因此，本发明的目的是，提出一种解决方案，借此可以成本低廉地且高效地实现制造复合件。

该目的通过一种根据权利要求1的用于制造复合件的方法得以实现。

有利的改进是从属权利要求的主题。

根据本发明，采用一种特殊构造的基材来制造复合件。在该制造方法中，把基材装入到涂层模具的模腔中，并且利用组分系统予以涂层。该基材具有用于靠近基材地混合组分系统的混合区段。

基材是一种构件，例如承载构件或基底载体。该构件在涂层模具中利用组分系统至少局部地被涂层。可以通过使组分系统漫过基材来进行涂层。基材可以至少部分地保留在制好的复合件中。这种基材例如可以是扁平的构件。组分系统可以是多组分系统，例如漆或热固性材料，比如PUR-或PUA-材料。但是，代替多组分系统，也可以采用单组分的涂层系统。

基材的混合区段可以经过构造，从而在流过或漫过混合区段时，在混合或再混合的作用下使得组分系统发生有针对性的偏转/循环。混合区段因而用作用于混合组分系统的装置，在该装置中仅仅流动运动引起混合。混合区段因而经过构造，从而它可以在基材附近有针对性地影响所供应的组分系统的流动。在本发明的上下文中，靠近基材的混合是指在基材处或者直接在基材附近进行混合或再混合。这意味着，始终都基于基材的特性进行混合，而与采用何种方式来供应组分系统无关。供应例如可以采用混合和配给头来进行。