[发明专利]用于抗剪腹板生产的模制站及其制造方法

说明书

一种模制站（19）和使用该模制站（19）的方法，其中模制站（19）包括布置在不同水平上的第一腹板模具（23）和第二腹板模具（24）。第一腹板模具（23）配置成用于制造第一抗剪腹板，并且第二腹板模具（24）配置成用于制造第二抗剪腹板。第一和第二抗剪腹板被移动到模制后的子站（36）以用于组装或最后的步骤或移动到转移区域。可在多个水平处制造抗剪腹板的组，由此提高生产能力。

技术领域

本发明涉及一种模制站，其包括多个腹板模具，每个腹板模具包括用于模制抗剪腹板部件的模制表面，其中每个腹板模具具有第一端、相对的第二端、第一侧和相对的第二侧。

本发明还涉及一种使用以上模制站制造抗剪腹板的方法。

背景技术

已知在腹板模具中制造抗剪腹板，而叶片壳体在叶片模具中被单独制造。通常，两个或更多个抗剪腹板定位在风力涡轮机叶片内，以增加对叶片壳体的支撑。将抗剪腹板提升到位并附接到一个叶片壳体部件，在其之后将另一个叶片壳体部件移动到位并附接到抗剪腹板和一个叶片壳体部件。

US 2017/0151711 A1公开了这样的风力涡轮机叶片的制造方法，其中当将两个叶片壳体部件移动成彼此接触时，抗剪腹板被引导到正确的位置中。两个叶片模具成形为各自形成风力涡轮机叶片的一部分，其中两个叶片壳体部件形成风力涡轮机叶片的空气动力学轮廓。

US 2017/0320275 A1公开了这样的用于制造I形抗剪腹板的腹板模具，该I形抗剪腹板随后被从腹板模具中提升出并且到叶片部件上的位置中。腹板模具通常成形为形成针对该风力涡轮机叶片设计的特定抗剪腹板轮廓。

使用单独的腹板模具和叶片模具占用更多空间，并减少了其他生产线的可用间距，因此降低了制造设施的整体生产能力。因此，存在用于优化生产能力的需求。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种解决上述问题的腹板模具系统和方法。

本发明的另一目的是提供一种提高制造能力的腹板模具系统和方法。

本发明的再一目的是提供一种允许同时多个抗剪腹板的生产的腹板模具系统和方法。

本发明的详细描述

本发明的一个目的通过模制站实现，该模制站包括第一腹板模具和至少第二腹板模具，该第一腹板模具包括用于模制第一抗剪腹板的模制表面，该第二腹板模具包括用于模制第二抗剪腹板的模制表面，其中所述第一腹板模具和第二腹板模具中的每一个包括第一端、第二端、第一侧和第二侧，其特征在于，第一腹板模具布置在地面水平（groundlevel）处，并且第二腹板模具布置在位于地面水平以上的上水平（upper level）处。

这提供了紧凑的模制站，其包括以多个水平布置的多个腹板模具，由此在不增加所需生产区域的情况下增加生产能力。这允许在不占用附加生产空间的情况下同时制造用于大型风力涡轮机叶片的大型抗剪腹板。这还允许在同一制造设施内布置多个生产线。

常规生产线使所有叶片和腹板模具布置在地面水平处。因此，只能同时在制造设施内布置有限数量的生产线。这降低了整体生产能力。可替代地，当开始不同风力涡轮机叶片的生产时，当前生产线的叶片和腹板模具可被移除并且由新的叶片和腹板模具来更换。然而，这是耗时的过程，并且增加了生产停机时间。

根据一个实施例，所述上水平由在纵向方向上和在横向方向上延伸的工作平台形成，其中所述第一腹板模具布置在所述工作平台下方。

制造设施可被构造为限定整个生产区域的永久性结构或临时性结构。地面水平由地板形成，例如生产区域的混凝土地板或临时制造地板，该生产区域限定了地面水平地板空间。上水平被限定为位于地面水平与生产区域的天花板之间的中间地板，该生产区域限定了上水平地板空间。例如，第一上水平可位于地面水平以上，并且另一个第二上水平可位于第一上水平以上，依此类推。这增加了用于生产线的总地板面积。