[发明专利]线束及线束的制造方法

说明书

本发明目的在于提供能够尽量不使电线的绝缘被覆变形而对电线和片材进行热加工的技术。线束(10)具备：电线(20)，包括芯线(22)和覆盖芯线的绝缘被覆(26)；片材(30)，在树脂制的主面(33)上配设有所述电线，所述主面中的与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘被覆被进行热加工而形成为电线固定部(34)。所述片材中的包括所述电线固定部的部分形成得比所述绝缘被覆软。

技术领域

本发明涉及在车辆用的线束中向电线安装外装部件的技术。

背景技术

专利文献1公开了以下技术：在向电线安装片状的外装部件时，通过对外装部件的各端部和从该端部延伸出的电线的周围实施带卷绕而将外装部件相对于电线进行定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72798号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此，作为电线与片状的外装部件的新的固定方法，本申请的申请人提出了将电线的绝缘被覆和片材通过超声波焊接等热加工而直接固定的方法。

然而，在对电线的绝缘被覆和片材进行热加工时，根据条件，电线的绝缘被覆可能会变形。

于是，本发明的目的在于，提供能够尽量不使电线的绝缘被覆变形而对电线和片材进行热加工的技术。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，第一方案的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘被覆；及片材，在树脂制的主面上配设有所述电线，所述主面中的与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘被覆被进行热加工而形成为电线固定部，所述片材中的包括所述电线固定部的部分形成得比所述绝缘被覆软。

第二方案的线束根据第一方案的线束，所述绝缘被覆及所述电线固定部均由包括聚氯乙烯及可塑剂的材料形成，通过构成包括所述电线固定部的部分的可塑剂相对于聚氯乙烯的比例高于构成所述绝缘被覆的可塑剂相对于聚氯乙烯的比例，使得包括所述电线固定部的部分形成得比所述绝缘被覆软。

第三方案的线束根据第二方案的线束，所述绝缘被覆中包含的可塑剂和所述电线固定部中包含的可塑剂是相同的种类。

第四方案的线束根据第一～第三中任一个方案的线束，所述绝缘被覆及所述电线固定部均由包括聚氯乙烯的材料形成，通过构成包括所述电线固定部的部分的聚氯乙烯的聚合度低于构成所述绝缘被覆的聚氯乙烯的聚合度，使得包括所述电线固定部的部分形成得比所述绝缘被覆软。

第五方案的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线且外周面被设为圆周面形状的绝缘被覆；及片材，在树脂制的主面上配设有所述电线，所述主面中的与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘被覆被进行热加工而形成为电线固定部，所述绝缘被覆与所述电线固定部的通过热加工出现的分界面形成为比所述片材的所述主面中的未配设所述电线的部分的形状接近所述绝缘被覆的所述圆周面形状的形状。

第六方案的线束根据第一～第五中任一个方案的线束，所述片材是一层。

第七方案的线束根据第一～第五中任一个方案的线束，所述片材包括具有所述电线固定部的第一层和层叠于所述第一层的第二层。

第八方案的线束的制造方法具备：工序(a)，将包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘被覆的电线配设于片材中的树脂制的电线配设部，并利用夹持部件夹持所述电线和所述电线配设部；及工序(b)，在所述工序(a)之后，对所述绝缘被覆和所述电线配设部进行热加工，在进行所述工序(b)的时候，成为包括所述电线配设部的部分比所述绝缘被覆软的状态。