[发明专利]铁合金粒子和铁合金粒子的制造方法

说明书

本发明的铁合金粒子是由铁合金构成的粒子，由包含微晶直径为10nm～100nm的纳米晶体和非晶的多个混相粒子构成，在上述混相粒子间具有晶界层。

技术领域

本发明涉及铁合金粒子和铁合金粒子的制造方法。

背景技术

以往，作为各种电抗器、马达、变压器等中使用的软磁性材料，可使用铁、硅钢等。这些虽然具有高磁通密度，但晶体磁各向异性大，因此，磁滞大。因此，使用这些材料的磁性部件存在损耗变大的问题。

针对这样的问题，在专利文献1中公开了一种软磁性合金粉末，由组成式：Fe_100－x－yCu_xB_y(其中，以原子％计，1＜x＜2，10≤y≤20)表示，具有平均粒径60nm以下的体心立方结构的晶粒以体积分数为30％以上分散在非晶母相中的组织。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－67863号公报

发明内容

根据专利文献1中记载的发明，发挥饱和磁通密度高且具备优异的软磁特性的效果。但是，专利文献1记载的发明存在高频特性不充分的问题。

本发明是为了解决上述问题而作出的，目的在于提供一种饱和磁通密度高且高频特性良好的铁合金粒子。本发明的目的还在于提供一种制造上述铁合金粒子的方法。

本发明的铁合金粒子是由铁合金构成的粒子，由包含微晶直径为10nm～100nm的纳米晶体和非晶的多个混相粒子构成，在上述混相粒子间具有晶界层。

在本发明的铁合金粒子中，上述晶界层的厚度优选为200nm以下。

在本发明的铁合金粒子中，上述纳米晶体的析出率优选为20％～100％。

在本发明的铁合金粒子中，上述铁合金优选在组成中含有Fe、Si、B和Cu。

本发明的铁合金粒子的制造方法包括：通过对由铁合金构成的非晶材料进行剪切加工而使其塑性变形为粒子状，并且向该粒子内导入晶界层的工序，以及通过对具有上述晶界层的粒子进行热处理而使微晶直径为10nm～100nm的纳米晶体在该粒子内析出的工序。

在本发明的铁合金粒子的制造方法中，优选上述剪切加工使用高速旋转式粉碎机进行，上述高速旋转式粉碎机的转子的圆周速度为40m/s以上。

在本发明的铁合金粒子的制造方法中，优选对由铁合金构成的非晶合金薄带进行上述剪切加工。

根据本发明，能够提供一种饱和磁通密度高且高频特性良好的铁合金粒子。

附图说明

图1是示意地表示本发明的铁合金粒子的一个例子的截面图。

图2是图1所示的铁合金粒子的部分放大图。

具体实施方式

以下，对本发明的铁合金粒子进行说明。

然而，本发明并不限定于以下的构成，可以在不变更本发明的主旨的范围内适当变更而应用。应予说明，将以下记载的本发明的各个优选的构成组合2个以上而得的构成也仍然是本发明。

[铁合金粒子]

图1是示意地表示本发明的铁合金粒子的一个例子的截面图。

图1所示的铁合金粒子1是由铁合金构成的软磁性粒子。铁合金粒子1由多个混相粒子10构成1个粒子，在混相粒子10间具备晶界层20。

图2是图1所示的铁合金粒子的部分放大图。