[发明专利]制造纤维产品的方法和纤维产品

说明书

本发明涉及多层纤维产品和制造这些种类的产品的方法。本发明的产品包含主要由天然纤维组成的第一层(12)和位于第一层顶部的第二热封层(14)。热封层(14)主要由合成热塑性纤维或颗粒组成。根据本发明的方法，已经在幅材成型工艺过程中将热封层(14)带到第一层(12)上，所述第一层和第二层在泡沫成型工艺中形成并接合于一起。采用本发明，可以减少具有热封性能的包装材料中塑料材料的量。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的制造纤维产品的方法。

在当前类型的方法中，在幅材成型工艺中形成主要包含天然纤维的基础层并将热封层带到基础层上以制备多层纤维产品。

本发明还涉及根据权利要求20的纤维产品和根据权利要求26的用途。

背景技术

如今，消费者需要越来越环境友好的包装解决方案。为此，对于许多零售连锁店和品牌所有者来说，纸和纸板是优选的包装材料，因为这样的产品是从可再生原料获得的并易于再循环。许多要求例如对氧气、水和油脂具有良好阻挡性能的包装都设置有具有热封性能的材料的层。为此，纸-塑料层合物常被用于包装糖果和烘焙产品，这样的层合物通过纸的挤出涂布或通过使用冷或热胶将纸与塑料膜层合于一起而制造。

由于挤出膜与纸或纸板基材的粘结或层合膜强度的所需提高，这些膜层合物中塑料的比例常为百分之几十，因此材料难以制浆，并且再循环通常基于的是通过燃烧回收热。例如，在纸的挤出涂布中，塑料膜的最小厚度通常为约15um，因为比指定厚度薄的膜使得难以获得膜与纸的充分粘合。另一方面，通过层合难以粘附厚度小于20um的膜，因为膜在层合过程中必须是自支撑的。

FI 126474 B披露了一种包含天然纤维基质的产品，热塑性纤维可作为增强纤维掺入其中，从而赋予该产品热封性能。然而，为了提供足够好的热封性，混合到基质中的这样的增强纤维的量必须相对较高。

例如由于目前的转换过程和材料的上述缺点，流行的热封纸材料包含相对大量的塑料，这会损害材料的再循环。另外，这样的材料的制造原则上需要一个或多个额外的工艺步骤，这会增加成本。

此外，基于塑料膜的热封产品是不透气的。然而，由于包装线的有效性，许多被包装产品，例如粉末状产品，要求从包装透气性。对于许多产品，如纺织品和家具，在贮存和运输过程中需要换气或通风。烘焙产品如面包将从透气包装受益，因为这将通过消除包装前冷却产品的需要而缩短交付时间。

发明内容

本发明的一个目的是消除与本领域相关的至少一些问题并提供一种新型的热封产品和一种制造热封纤维产品的方法。

特别地，一个目的是通过减少掺入到产品中的热塑性材料的量和通过增加可再循环包装材料的制造的成本效率来改善热封纸型材料的可再循环性。

本发明的又一个目的是提供一种方法，通过该方法可产生新颖的热封和透气性最终产品。

根据本发明，在主要包含天然纤维的基材层上形成热封层，该热封层主要包含合成纤维或颗粒，尤其是长合成纤维。

在本发明中已发现，这样的单独的热封纤维层使薄得多的总层厚度和因此总量较少的合成材料成为可能。另一方面，通过本发明，提供了可用热封接合的材料，该热封通常比常规挤出涂布或层合的膜所获得的更强，并且是也比其中向基础层中均匀地掺入了相同的量的合成纤维或颗粒的产品所获得的更强的热封。

在根据本发明的方法中，层、特别是热封层已经在幅材成型步骤被带到基材层上，由此，热封纤维层坚固地粘附到基材层而不需要任何完全单独的工艺步骤或生产线。

根据本发明，优选通过泡沫成型来形成层中的至少一个，特别是至少一个基材层或至少一个热封层，或两者。

更具体地，根据本发明的方法主要特征在于权利要求1的特征部分中所述的内容。