[发明专利]带有检查舱口组件的回转破碎机底壳

说明书

一种回转破碎机底壳和检查舱口组件，所述检查舱口组件能够通过定位在所述底壳的内部区域处的耐磨板而唯一地附接到所述底壳。所述底壳在紧挨着围绕舱口开口的边界区域处的壁厚度大体上等于或小于在所述舱口开口的相同轴向高度位置处的壁的剩余区域上的壁厚度。

技术领域

本发明涉及回转破碎机底壳和用于在底壳处配合的检查舱口组件，该检查舱口组件不需要在舱口开口周围的区域处进行特定修改。

背景技术

回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石破碎成较小的尺寸。典型地是，破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳(称为罩部)安装在破碎头上，并且第二破碎壳(称为凹形部)安装在框架上，使得第一和第二壳一起限定破碎室，待破碎的材料穿过该破碎室。定位在主轴的下部区域处的驱动装置被构造用以旋转围绕轴定位的偏心组件，以使破碎头执行回转摆动运动，并破碎引入到破碎室中的材料。在WO 2010/071565中描述了示例性的回转破碎机。

破碎框架典型地是由顶壳和底壳形成的，以容纳旋转的主轴和破碎头。检查舱口通常穿过底壳壁设置，以允许维护轴通到内室，以移除并取出可破碎的材料，并定期(典型地是每月一次)检查各种内部部件。常规地是，舱口开口周围的底壳壁的厚度过大，并且还被加工用以提供用来安装舱口门或舱口框架的平面表面。出于多种原因，舱口开口周围过大的边界是不利的。特别地是，将可流动的熔体引入铸模(cast)的材料馈送器的布置可能是复杂的，并且由于舱口开口周围的尺寸过大，受限的流动路径可能导致最终的底壳铸件的多孔性。另外，舱口开口处的过大的壁需要加工，这在额外的加工时间、工装、人员和能量使用方面是不利的。加厚的舱口边界区域也限制了底壳的最大壁厚度，并且因此限制了可达到的底壳强度特性。因此，需要的是一种底壳和舱口组件来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于回转破碎机的底壳和回转破碎机检查舱口组件，该检查舱口组件通过其在底壳的区域处的附接机构，通过避免对于在紧挨着围绕舱口开口的边界区域处的加工的和过大的壁的需要而有利于底壳的制造。本发明的另一个特定目的是提供一种底壳和舱口组件，该底壳和舱口组件使得能够铸造具有增强的强度的底壳，并且降低缺陷(特别是由铸造工艺产生的、在舱口开口周围的区域处的多孔性)的风险。

另一个特定目的是通过一种舱口开口组件和在底壳的区域处的附接机构来提供用于回转破碎机的底壳，其不需要将舱口组件特定地附接到底壳壁，从而避免对于以下的需要：对在舱口开口的区域处的底壳进行机加工和钻孔，以便安装舱口门和/或舱口框架。因此，一个特定的目标是最小化在使用期间底壳内的应力集中的发生。

这些目的是通过提供一种舱口组件来实现的，该舱口组件可以通过安装在底壳的面向内的表面上的衬里耐磨板之一而安装在底壳处，使得舱口组件不直接安装到底壳壁。另外，由于根据本主题发明的底壳在紧挨着围绕舱口开口的边界区域处不包括过大的壁厚，所以大大方便了底壳的铸造。这样，除了降低缺陷的风险(特别是在舱口开口的区域处的底壳内的多孔性)之外，还大大地降低了材料馈送器的复杂性。

由于本发明底壳包括在垂直于底壳的纵向轴线的平面内大体上均匀的壁厚度，所以在舱口开口的轴向位置处，由于为联接顶壳和底壳的附接螺栓(在舱口开口的区域处)提供了更大的间隙，所以在周向方向上的整个壁厚度可以相对于常规的布置增加。

在本说明书中，对“边界区域(border region)”的引用涵盖了紧挨着围绕每个舱口开口延伸的底壳壁的部段。该边界区域可以被认为在轴向和周向方向上延伸了一段距离，该段距离大约等于每个舱口开口的半径(或在围绕底壳的周向方向上的开口宽度的大约一半)。边界区域可以在周向方向上从舱口开口延伸，特别是从限定舱口开口的面向内的表面或棱边延伸在1°到40°、1°到30°、1°到20°、1°到10°、1°到5°、5°到40°、5°到30°、5°到20°或5°到10°的范围内的角度距离。