[发明专利]电工钢板粘合涂覆组合物、电工钢板层压体及电工钢板产品的制造方法

说明书

本发明的实施例提供不使用焊接、夹紧、紧扣等现有接合方法便可粘合电工钢板的粘合涂覆组合物、利用其的电工钢板层压体及其制造方法。根据本发明一实施例的电工钢板粘合涂覆组合物以总固体100重量％为基准，包含：15至70重量％的第一组合物，所述第一组合物包含有机树脂和无机纳米粒子被取代到有机树脂中的有/无机复合体；20至80重量％的第二组合物，所述第二组合物包含金属磷酸盐和酸盐；以及1至10重量％的偶联剂，所述偶联剂包括硅烷类偶联剂、钛酸盐类偶联剂及铝酸盐类偶联剂中至少一种。

技术领域

本发明涉及电工钢板粘合涂覆组合物，电工钢板层压体及电工钢板产品的制造方法。具体地，涉及一种通过控制电工钢板粘合涂覆组合物的成分和电工钢板之间形成的粘合层的成分，从而改善电工钢板间的粘合力的电工钢板粘合涂覆组合物及电工钢板产品的制造方法。

背景技术

无取向电工钢板作为在轧制板上的所有方向上磁特性均匀的钢板，广泛应用于发电机的铁芯、电动机、小型变压器等。

电工钢板可分为以下两种形式：为了改善冲压工艺后的磁特性需进行消除应力退火(SRA)；以及当热处理导致的成本损失大于消除应力退火引起的磁特性效果时，省略消除应力退火。

绝缘覆膜作为在马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等产品的收尾加工制造工序中涂覆的覆膜，通常对其要求抑制涡电流产生的电学特性。除此此外，还要求连续冲压加工性、耐粘着性和表面密接性。连续冲压加工性是指，以规定形状冲压加工后对多个进行层压以制成铁芯时，抑制模具磨损的能力。耐粘着性是指，在消除钢板的加工应力而恢复磁特性的消除应力退火过程之后，铁芯钢板间不密接的能力。

除了这些基本特性以外，还要求涂覆溶液的优异的涂覆作业性和配合之后可长时间使用的溶液稳定性等。这种绝缘覆膜只有使用焊接、夹紧(clamping)、紧扣(interlocking)等等额外的接合方法才能够制造成电工钢板产品。

反之，试图不使用焊接、夹紧、扣紧等现有的接合方法，而是通过涂覆于电工钢板表面的粘合溶液的热熔合实现接合。出于这种目的开发的粘合涂覆的主要成分由有机物组成。

然而，有机类粘合涂覆组合物在消除应力退火工序时，有机物在高温下被分解，不仅表面特性(绝缘、密接、耐腐蚀等)会劣化，各电工钢板单张之间的粘合力(接合力)也会几乎消失。

此外，由热可塑性树脂与低熔点无机成分组成的绝缘膜组合物已被悉知。作为低熔点无机成分，例举了低熔点玻璃原料、液态玻璃或者它们的硅溶胶。然而，低熔点玻璃原料和液态玻璃不仅与热可塑性树脂的相溶性差，而且存在在消除应力退火处理工艺之后，由于树脂被分解导致粘结力急速下降的问题。

发明内容

【技术问题】

本发明一实施例提供不使用焊接、夹紧、紧扣等现有接合方法便可粘合电工钢板的粘合涂覆组合物、利用该组合物的电工钢板层压体及其电工钢板产品的制造方法。

本发明的一实施例提供在消除应力退火工艺之后仍能保持粘结力的粘合涂覆组合物、利用该组合物的电工钢板层压体及其制造方法。

【技术方案】

根据本发明一实施例的电工钢板粘合涂覆组合物以总固体100重量％为基准，包含：15至70重量％的第一组合物，所述第一组合物包含有机树脂和无机纳米粒子被取代到有机树脂中的有/无机复合体；20至80重量％的第二组合物，所述第二组合物包含金属磷酸盐和酸盐；以及1至10重量％的偶联剂。

偶联剂可包括硅烷类偶联剂、钛酸盐类偶联剂及铝酸盐类偶联剂中至少一种。

硅烷类偶联剂可包括二甲基二氯硅烷、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、三氯甲硅烷、三甲基氯硅烷、四氯化硅、及乙烯基三氯硅烷中至少一种。