[发明专利]无取向电工钢板及其制造方法有效
申请号: | 201880084861.9 | 申请日: | 2018-05-17 |
公开(公告)号: | CN111556904B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 金载勋;金龙洙;金正雨;申洙容 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/00;C22C38/38;C22C38/06;C21D8/12;C21D9/46 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 罗达;刘成春 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 取向 电工 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含:Si:2.5-6.0%、Al:0.2-3.5%、Mn:0.2-4.5%、Cr:0.01-0.2%、P:0.005-0.08%、Mg:0.0005-0.05%、余量的Fe和不可避免的杂质,并且满足下述式1,在基础钢板内部形成厚度为0.2-5μm的内部氧化层,
其中所述无取向电工钢板还包含表面氧化层,所述表面氧化层与所述基础钢板的表面相接并朝所述基础钢板的内部方向形成:
[式1]
-2.5≤[P]/[Cr]-[Mg]×100≤6.5
在式1中,[P]、[Cr]和[Mg]分别表示P、Cr和Mg的含量,所述含量的单位为重量%。
2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,
所述内部氧化层形成在从所述基础钢板的表面朝基础钢板的内部方向5μm以下的范围内。
3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,
所述内部氧化层包含Cr2O3或MgO中的一种以上的氧化物。
4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,
所述内部氧化层与所述基础钢板的界面的平均粗糙度为1-5μm。
5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,
所述内部氧化层和表面氧化层包含0.05重量%以上的氧。
6.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,
所述内部氧化层的厚度比所述表面氧化层的厚度厚。
7.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,所述无取向电工钢板的电阻率为45μΩ·cm以上。
8.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其中,所述无取向电工钢板还包含C、S、N、Ti、Nb和V中的一种以上,并分别以0.004重量%以下的含量包含。
9.一种无取向电工钢板的制造方法,其包括以下步骤:
制造板坯,以重量%计,所述板坯包含:Si:2.5-6.0%、Al:0.2-3.5%、Mn:0.2-4.5%、Cr:0.01-0.2%、P:0.005-0.08%、Mg:0.0005-0.05%、余量的Fe和不可避免的杂质,并且满足下述式1;
对所述板坯进行加热;
对所述板坯进行热轧以制造热轧板;
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板;以及
对所述冷轧板进行最终退火,
所述最终退火的步骤包括快速升温步骤、普通升温步骤和均热步骤,
所述快速升温步骤是以15℃/秒以上的升温速度,并在-10-60℃的露点温度下实施,
其中所述普通升温步骤是以1-15℃/秒的升温速度,并在-50℃至-20℃的露点温度下实施:
[式1]
-2.5≤[P]/[Cr]-[Mg]×100≤6.5
在式1中,[P]、[Cr]和[Mg]分别表示板坯中的P、Cr和Mg的含量,所述含量的单位为重量%。
10.根据权利要求9所述的无取向电工钢板的制造方法,其中,
所述快速升温步骤是将所述冷轧板升温至450-600℃。
11.根据权利要求9所述的无取向电工钢板的制造方法,其中,
所述均热步骤的均热温度为850℃至1050℃。
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