[发明专利]磨料抛光制品

说明书

本发明提供了磨料抛光制品(“磨料抛光轮”)及其制备方法。所述磨料抛光轮包括基底诸如织物，所述基底浸渍有磨料聚合物组合物，所述磨料聚合物组合物包括磨料颗粒，诸如初级磨料颗粒和/或磨料聚集体诸如喷雾干燥的磨料聚集体。所述磨料抛光轮为柔性的，能够适形于具有复杂几何结构的工件并且有效地研磨、抛光和磨光所述工件。

技术领域

本发明实施例涉及磨料抛光制品(“磨料抛光轮”)及其制备方法。磨料抛光轮包括基底诸如织物，该基底浸渍有磨料聚合物组合物，该磨料聚合物组合物包括磨料颗粒，诸如喷雾干燥的磨料聚集体。磨料抛光轮为柔性的，能够适形于具有复杂几何结构的工件并且有效地研磨、抛光和磨光这些工件。

常规的抛光轮和磨光轮(在本文中统称为“抛光轮”)用于抛光由金属、塑料、陶瓷、玻璃、木材、石材、硅、光学材料等制成的部件。抛光是一种精加工过程，通常在对表面进行更严格的切削处理后才能完成。

抛光轮通常分为“切割”抛光轮或“颜色”抛光轮。“切割”抛光轮更强劲，并且通常采用较粗糙的抛光剂，在抛光轮与工件之间施加中高压力，并且使工件相对于抛光轮的旋转方向向前推移。这样可以改善工件上的划痕，并且产生均匀的哑光饰面。相比之下，“颜色”抛光轮通常采用较细的抛光剂，在抛光剂与工件之间施加中低压力，并且使工件沿抛光轮的旋转方向向前推移。施加颜色抛光轮可进一步改善工件表面的划痕，并且产生反射镜面光洁度。

常规的抛光轮通常不含任何固结磨料。相反，将磨料乳剂或固体蜡质研磨剂从外部施加至抛光轮的工作表面，并且在研磨操作期间定期重新施加。常规的抛光系统有很多缺点，包括维护和清洁研磨剂输送和施加系统的成本高昂、抛光过程中的材料浪费严重以及与研磨剂处置相关的成本和问题。

因此，仍然需要改善的磨料产品和方法，其能够提供增强的磨料加工性能、效率和改善的表面质量。

附图简要说明

实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。

图1为根据一个实施例的研磨抛光轮的图像。

图2为根据一个实施例的制备研磨抛光轮的方法的工艺流程图。

图3A为根据一个实施例的设置在抛光轮的织造织物基底表面上的磨料组合物(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。

图3B为图3A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在织造织物基底的两个表面(即，正面和背面)上，并且磨料粒渗透到织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。

图4A为根据一个实施例的在涂覆之前的非织造织物的图示。

图4B为根据一个实施例的在涂覆之前的非织造织物的图示。

图5为根据一个实施例的浸涂有磨料组合物的织造织物基底的图示。

图6为示出根据一个实施例的研磨抛光轮装置的图像，该研磨抛光轮装置用于执行磨料制品的磨料测试。

图7A为根据一个实施例的设置在抛光轮的非织造织物基底表面上的磨料组合物(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到非织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。

图7B为图7A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在非织造织物基底的两个表面上，并且磨料粒渗透到非织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。

图8A为根据一个实施例的设置在抛光轮的非织造织物基底表面上的磨料组合物(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到非织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。

图8B为图8A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在非织造织物基底的两个表面上，并且磨料粒渗透到非织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。