[发明专利]阀等压力设备的耐压检查方法及其耐压检查装置以及压力设备

说明书

本发明提供能够在阀等压力设备的装配途中进行耐压检查、通过将检查用气体迅速排出来在短时间实施耐压检查的压力设备的耐压检查方法及其耐压检查装置以及阀等压力设备。为了实现该目的，向由阀等压力设备构成的工件（2）供给示踪气体来检测泄漏的有无。通过进行耐压预备检查，在早期检测工件（2）的缺陷、加工不良，前述耐压预备检查为，呈将工件（2）的构成零件的一部分装配的状态，之后立即将工件（2）的检查对象部位（22）以减少检查空间（S）的容积的状态覆盖，进行向工件（2）内装入示踪气体来检测检查空间（S）的示踪气体的泄漏的有无。

技术领域

本发明例如涉及从阀等的内部施加压力的压力设备的耐压检查方法及其耐压检查装置、以及压力设备。

背景技术

以往，阀等压力设备要求高的耐压性，所以对于出厂前的压力设备，进行用于确认耐压部的强度・泄漏的有无的耐压试验(壳体试验)。该情况下，该耐压试验通常在压力设备的装配完成后进行，由此，确认作为产品使用的阀的耐压性。

作为这种耐压检查方法，例如已知有浸没法、嗅探法、真空腔法等。浸没法为，使将内部用气体加压的试验体浸泡于水中，根据来自试验体内部的泡检测泄漏，嗅探法为，向试验体内注入示踪气体，使测头接近向试验体的外侧流出的气体，借助该测头检测泄漏。此外，真空腔法为，将试验体收纳于真空容器内，向试验体内部注入示踪气体，检测从试验体向真空容器流出的气体。

例如，将试验体设为球阀而将该球阀通过前述浸没法进行耐压检查的情况下，在使球阀整体浸没的状态下，在内部施加1.2MPa左右的空气压，由此，确认来自构成阀的铸件零件的泄漏、来自各密封部位的泄漏的有无。

该情况下，球阀中，对于阀杆的轴密封部使用自封性的密封部件即O型圈，该O型圈在施加空气压时在装配槽内移动而弹性变形，发挥密接密封性。若O型圈这样地由于较高的空气压而弹性变形，则有时不能通过耐压检查发现阀杆等的加工部分的不良、构成阀的铸件零件的不良情况，例如阀体的轴筒部的铸造时的中心的偏离引起的成形不良等。

为了解决该问题，申请人例如在施加上述1.2MPa的高空气压前，在阀内部施加0.2MPa左右的低空气压，在不发生由于O型圈的移动引起的弹性变形的状态下，确认以加工不良、成形不良为原因的来自阀杆的泄漏、即轴泄漏的有无。

此时，轴泄漏部位附近的局部性检查在与检查阀整体的整体性检查相同的检查空间、即包围阀整体的空间被实施。该检查流程在嗅探法、真空腔法等其他的耐压试验中也一样，在用于确认来自铸件零件、各密封部位的泄漏的整体性检查之前，用于确认轴泄漏的局部性检查被在与整体检查相同的检查空间实施。

作为阀用的耐压检查装置，例如，公开有专利文献1的检查装置。该检查装置中，在被一体装配的阀等流体控制器被配置于检查室的状态下，检查用流体被向流体控制器内供给而内部被加压。从流体控制器向检查室内泄漏的检查用流体被与该检查室在连通状态下连接的泄漏检测器检测，由此，能够确认流体控制器的耐压性。

专利文献1:日本特许第3325357号公报。

如前所述，浸没法、嗅探法、真空腔法等的耐压试验中，对装配完成后的阀进行耐压检查。因此，在加工不良、成形不良的确认用的整体性检查前，在轴泄漏的确认用的局部性检查中不合格的情况下，也需要与整体检查的情况相同的处置。具体地，将阀体、阀杆、密封零件等从阀体拆卸来将阀整体分解，实施发生不良情况的部位的修复、更换，需要再次组装成高精度的密封状态。因此，多余地花费分解・装配时间。

进行局部性检查时，在与整体性检查相同的包围阀整体的较宽的检查空间实施，所以在使用氢等气体进行耐压检查的情况下，阀拆卸后气体残留该较宽的检查空间。因此，残留气体的排气需要时间，难以进行接下来的检查用阀的迅速的耐压检查，短时间内进行连续的耐压检查变得困难。