[发明专利]使用马氏体时效钢粉末层叠制造物件的方法

说明书

本发明涉及一种使用马氏体时效钢粉末层叠制造物件的方法，其中钢粉末具有如下质量百分含量的组分：C＝0.01‑0.05；Si＝0.4‑0.8；Mn＝0.1‑0.5；Cr＝12.0‑13.0；Ni＝9.5‑10.5；Mo＝0.5‑1.5；Ti＝0.5‑1.5；Al＝0.5‑1.5；Cu＝0.0‑0.05；余量的铁和冶炼引起的杂质，其中固溶热处理步骤可以省略，单独的时效处理步骤即可保证所需水平的强度和韧性。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分生产马氏体时效钢的方法。

背景技术

所谓的马氏体时效钢是指其合金中不含碳的钢材。

马氏体时效钢具有较高的强度和韧性，同时具有良好的加工性能和焊接性能。它们被用作工具钢在高温下使用，例如用于复杂形状的压铸或注塑塑料工具，以及用于生产击剑运动的刀具和刀片。

马氏体时效钢的例子有热加工钢1.2709和1.6356。

DE 603 19 197 T2披露了一种马氏体时效钢，它含有最多0.01％的碳，8-22％的镍、5-20％的钴，2-9％的钼、介于0到2％的钛，最多1.7％的铝、介于0到10ppm的镁，小于10ppm的氧，小于15ppm的氮、和余量的铁和其他杂质。该马氏体时效钢含有氮化物夹杂物，其最大长度为15μm；该马氏体时效钢还含有氧化物夹杂物，其最大长度为20μm。氧化物夹杂物包括尖晶石型夹杂物和氧化铝夹杂物，的在长度至少为10μm的尖晶石型夹杂物和长度为10μm的Al2O3夹杂物中，长度至少为10μm的尖晶石型夹杂物的百分比大于0.33。这样做的目的是考虑到大幅度减少非金属夹杂物的目标。

EP 1 222 317 B1公开了一种高强度不锈钢机加工钢。其采用粉末冶金生产，应含有沉淀硬化型不锈钢合金。该合金含有最多0.03％的碳、最多1％的锰、最多0.75％的硅、最多0.04％的磷、0.01-0.05％的硫、10-14％的铬、6-12％的镍、最多6％的钼、最多4％的铜、0.4-2.5％的钛和其他少量的合金添加剂，剩下的应该是铁和常见的杂质。由粉末冶金生产的产品，它应该包含微小的硫化物颗粒的细分散，其主要尺寸不大于5μm。它也可以用来制造电线。

EP 0 607 263 B1披露了一种沉淀硬化型马氏体钢，它除了在合金中加入的通常少量的金属外，还含有10-14％的铬、7-11％的镍、2.5-6％的钼和0.5-4％的铜；在这种情况下，它还可能含有高达9％的钴，余量由铁和通常的杂质组成。

EP 2 631 432 B1公开了一种汽轮机转子、相应的汽轮机、以及汽轮机动力装置。汽轮机转子是汽轮机低压末级长叶片，由沉淀硬化马氏体不锈钢组成,它包含少于0.1％的碳、9-14％的铬、9-14％的镍、0.5-2.5％的钼，以及0.5％或更少的硅。

与此同时，所谓的层叠生产工艺在工业部门已经非常普遍。特别是在雏形生产中，层叠生产工艺在今天得到了非常广泛的应用。

层叠生产过程是指通过CAD数据或由CAD数据生成打印数据的生产过程，可以使用合适的打印机打印产品(例如塑料制品)。

这种过程也被称为生成性生产过程。

生成性生产过程，也可以打印金属粉末，后者经常在所谓的粉末床工序中生产。适用的粉末床工艺包括选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、选择性热烧结(SHS)、粘结剂喷射和电子束熔化(EBM)。

在这些方法中，产生了一个粉末床，在金属制品生产的区域，用相应的手段(激光或电子束)引入能量，选择性地在该区域熔化粉末床的粉末。熔化后，另一层粉末接着被应用，并依次被熔化。熔融的粉末层与下面的已经熔化并再次凝固或者还处于熔融阶段的粉末层结合，所以说物品可以被一层一层地生产出来。

发明内容