[发明专利]可拆卸楼板结构

说明书

可拆卸楼板结构一种用于楼板系统的厚板(10)包括加强的倒U形的预浇铸的混凝土元件，该混凝土元件具有上表面和沿其纵向边缘的悬垂肋(14)。在组装过程中，这些厚板被支撑在间隔开的水平梁(6)上。这些厚板之间沿它们的边缘通过连接板(52、54、56、58)和螺栓(50)互相连接，以产生适于使用的楼板隔板和表面。

技术领域

本发明涉及适用于混凝土建筑、学校、酒店、办公室、零售店和其他场所的预浇铸的混凝土楼板。

本发明还可应用于连接到常规钢架建筑的预浇铸的混凝土楼板。它是一种对由跨在钢梁上的金属甲板上的混凝土组成的建筑楼板的替代方案，并且它可以与该解决方案集成或用作直接的替代物。

本发明尤其可应用于为了改变结构和/或具有甲板开口而需要可拆卸的楼板。

现有技术

预浇铸的混凝土建筑的挑战是预浇铸的元件之间的连接部。如果连接部是暴露的，那么连接部会随着楼板的负载而开放和合上，这会损坏饰面。传统的解决方案会是就地浇铸顶部件(topping)或就地连接件。

钢架建筑典型地具有竖直柱阵列，这些竖直柱布置成网格结构，在每个楼层通过水平梁相连结。已经提出了各种类型的楼板系统，用于创建由梁支撑的楼板或甲板。现有的钢和金属甲板解决方案创建了在成型金属甲板上有一层混凝土的复合楼板。这些解决方案是低型廓并且相对轻量的，并且设定了标准，该标准必须与替代结构相匹配。

混凝土元件之间的连接部已在莱恩奥罗克公司(Laing O'Rourke Plc)在2015年6月17日公布的EP2882905中进行了描述。连接部由从混凝土元件的相邻面延伸的重叠的有头棒条形成，条棒之间有竖直的横向柱栓。这种连接技术已经被成功地用于由预浇铸的实心平板形式的混凝土元件产生楼板而无需支撑物或顶部件。然而，这种策略需要大量的现场施工，以便在相邻混凝土元件之间产生连接部。这样做的连接部也是永久性的。

技术问题

因此存在的技术问题是用预浇铸的和预制的元件产生一种楼板系统，该楼板系统不需要顶部件或就地连接件，可以容易地在现场组装，并且将以类似于正常钢架建筑的方式执行，并且在重量和型廓深度方面与现有技术解决方案保持竞争力。

解决方案需要解决的连接问题包括跨楼板传递隔板力，以及确保当楼板承受竖直载荷和平面内载荷时，连接部不会张开或遭受过度开裂。

还存的技术问题是用预浇铸的和预制的元件产生可拆卸的楼板系统，该楼板系统可以容易地在现场组装，并且在重量和型廓深度方面与现有技术的解决方案保持竞争力。

本发明的解决方案

本发明的实施例使用由钢筋混凝土或预应力混凝土元件制成的预浇铸的主要楼板部件。次要部件是倒U形的厚板，沿着每个纵向边缘具有悬垂的肋。这些次要部件沿纵向边缘与其他次要部件顶接(有狭窄的灌浆间隙)，以创建肋式楼板。这些次要厚板通过中间连接板在规则的中心处连接在一起，该中间连接板跨灌浆连接部传递拉力，使得楼板可以充当完整的隔板。

这些次要部件的这些端部支撑在主梁元件上，这些主梁元件典型地跨在柱之间。这些次要部件具有角连接板，该角连接板延伸跨过该主梁处的灌浆连接部，以减少该主梁上的裂缝，并提供跨该连接部的连续性，从而使得该楼板可以作为完整的隔板。

这些主梁可以是倒T形轮廓，这使得这些次要部件能够坐在支撑尖端(supportnib)上。替代性地或另外地，主支撑梁也可以是这些厚板下面的矩形梁或是钢梁。这些次要厚板在这种支撑梁上是连续的。

这些主梁支撑这些次要厚板并且坐在柱上。柱处的连接板将这些次要厚板连接到主梁和上方的柱。这些柱连接板跨连接部传递隔板作用，并且被设计成减少这些楼板开裂，并产生类似在钢梁上的金属甲板上的混凝土楼板的性能。