[发明专利]基于热潜催化剂的聚氨酯复合材料

说明书

本发明涉及热潜催化剂用于制备聚氨酯复合材料的用途。该制造过程的特征在于短的持续时间。所形成的复合材料仅具有小的黄变。

本发明涉及热潜催化剂用于制备聚氨酯复合材料的用途。该制备过程的特征在于短的持续时间。所形成的复合材料仅具有小的黄变。

热潜催化剂在制备聚氨酯涂层中的用途由WO 2011/051247已知。即使在温度升高到60℃或80℃之后，游离异氰酸酯基团在很大程度上完全反应也需要至少20分钟。WO2011/051247没有表明通过明显改变反应条件可以实现更高的反应速度。然而，为了有效地制备复合材料，例如通过拉挤成型法，明显更高的反应速度是值得追求的。

然而，本发明所基于的研究表明，如果使用如WO 2011/051247中公开的没有填料的反应混合物，则为更快的反应速度所需的反应温度的升高将导致变色的产物。这对于许多应用而言是不利的。在同一研究中令人惊讶地表明，加入填料适合于明显减少产物的黄变。

因此，本发明所基于的目的在于，提供制备复合材料的有效方法。此外，这些材料应优选具有小的变色。上述目的通过在本专利权利要求中和在本说明书中公开的本发明的实施方式得以实现。

在第一实施方式中，本发明涉及制备复合材料的方法，其包括以下步骤

a) 混合多异氰酸酯A、多元醇B和根据式(I)、(II)或(III)之一的潜催化剂C，

其中：

D代表-O-、-S-或-N(R1)-

其中R1代表具有最多20个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的、脂族或脂环族的或者任选取代的芳族或芳脂族的基团，其可以任选含有选自氧、硫、氮的杂原子，或者代表氢或下述基团

或者R1和R3一起代表-Z-L5-；

D* 代表 -O-或-S-；

X、Y和Z代表相同或不同的选自下式的亚烷基的基团：-C(R2)(R3)-、-C(R2)(R3)-C(R4)(R5)-或-C(R2)(R3)-C(R4)(R5)-C(R6)(R7)-或下式的邻亚芳基： 或

其中R2至R11彼此独立地代表具有最多20个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的、脂族或脂环族的或者任选取代的芳族或芳脂族的基团，其可以任选含有选自氧、硫、氮的杂原子，或者代表氢；

L1、L2和L5 彼此独立地代表-O-、-S-、-OC(=O)-、-OC(=S)-、-SC(=O)-、-SC(=S)-、-OS(=O)₂O-、-OS(=O)₂-或-N(R12)-，

其中R12代表具有最多20个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的、脂族或脂环族的或者任选取代的芳族或芳脂族的基团，其可以任选含有选自氧、硫、氮的杂原子，或者代表氢；

L3和L4 彼此独立地代表-OH、-SH、-OR13、-Hal、-OC(=O)R14、-SR15、-OC(=S)R16、-OS(=O)₂OR17、-OS(=O)₂R18或–NR19R20，或者L3和L4 一起代表-L1-X-D-Y-L2-，

其中对于R13至R20 彼此独立地代表具有最多20个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的、脂族或脂环族的或者任选取代的芳族或芳脂族的基团，其可以任选含有选自氧、硫、氮的杂原子，或者代表氢。

b) 用在方法步骤a)中获得的反应混合物润湿填料D；和

c) 在少于30分钟的时间内，在120至280℃的温度下硬化在方法步骤b)中获得的混合物。