[发明专利]眼镜镜片成型模具的制造方法和眼镜镜片的制造方法

说明书

提供能够以高精度制作具有微小的凹部的眼镜镜片成型用的成型模具的方法等。根据本发明，眼镜镜片成型模具的制造方法是制造成型在至少一个表面形成了微小的凸部(6)的眼镜镜片(1)的成型模具(12)的成型模具制造方法，包括：第一成型模具准备步骤，其中，准备第一模具(14)，所述第一模具(14)包括基材(26)；和由镍合金制成、被覆基材、表面形成为与眼镜镜片的一个表面的形状对应的形状的被覆部(28)；和切削加工步骤，其中，在第一模具的被覆部的表面切削加工与凸部对应的凹部(28A)。

技术领域

本公开涉及眼镜镜片成型模具的制造方法和眼镜镜片的制造方法，特别涉及制造在表面具有凸部的眼镜镜片的眼镜镜片成型模具的制造方法和在表面具有凸部的眼镜镜片的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了在塑料镜片的凸面形成例如具有直径1mm左右的大致半球面的表面形状的微小凸部(弓形体)、抑制近视等折射异常的进行的眼镜镜片。

作为制造眼镜镜片的方法，有如下方法：将热固化性树脂用于眼镜镜片的材料，将由玻璃材料制成的成型模具用于成型模具。在这样的方法中，在制造专利文献1中公开的在凸面具有微小凸部的眼镜镜片的情况下，考虑在玻璃材料制的成型模具的一个成型面形成多个微小的凹部的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国申请公开第2017/131567号。

发明内容

发明要解决的课题

作为在玻璃材料制的成型模具的成型面形成凹部的方法，可列举出采用磨削·研磨加工、激光加工等形成凹部的方法。

但是，在这些方法中，在成型模具的表面形成微小的凹部时，在玻璃材料中产生缺损等的可能性高。因此，不能够满足微小的凸部所要求的曲面的加工精度、粗糙度、尺寸精度等，成型模具的制作变得困难。

本发明鉴于上述的课题而完成，提供具有高精度的微小凹部的眼镜镜片成型用的成型模具困难。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供眼镜镜片成型模具的制造方法，其为制造成型在至少一个表面形成了微小的凸部的眼镜镜片的成型模具的成型模具制造方法，其特征在于，包括：

第一成型模具准备步骤，其中，准备第一模具，所述第一模具包括基材；和由镍合金制成、被覆所述基材、表面形成为与所述眼镜镜片的一个表面的形状对应的形状的被覆部；和

切削加工步骤，其中，在所述第一模具的被覆部的表面切削加工与所述凸部对应的凹部。

根据这样的构成，通过对作为延展性材料的镍合金的表面进行切削加工，从而形成了凹部，因此在凹部形成时在成型模具中没有产生缺损等。因此，能够以高精度制成具有微小的凹部的眼镜镜片成型用的成型模具。

根据本发明的另一方案，提供眼镜镜片制造方法，其为使用采用根据权利要求1所述的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具来制造眼镜镜片的方法，其特征在于，包括：

将所述第一模具和表面形成为与所述眼镜镜片的另一表面形状对应的形状的第二模具保持在规定的间隔以划定镜片成型用的空间的步骤；

在所述第一模具与所述第二模具之间的空间填充树脂的树脂填充步骤；和

将由固化的树脂构成的眼镜镜片从所述第一模具和第二模具中移除的脱模步骤。

根据本发明的另一优选的方案，所述凸部的表面具有大致半球面形状。

根据本发明的另一优选的方案，所述树脂为热塑性树脂。

发明的效果