[发明专利]用于通过真空分离回收加氢裂化流出物的方法和装置

说明书

本发明公开了真空分离器，其用于从产物分馏塔上游的浆液加氢裂化反应器中分离沥青料流。本发明公开了方法和设备，该方法和设备从产物料流中去除沥青，以使得在分馏塔中能够更容易地分离轻质VGO和重质VGO。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离，因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。

技术领域

该领域是从浆液加氢裂化烃料流中回收含沥青的料流。

背景技术

加氢处理包括在加氢处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。

氢化处理是用于从烃流中除去杂原子诸如硫和氮以满足燃料规格并使烯属化合物饱和的加氢处理方法。氢化处理可在高压或低压下进行，但通常在比加氢裂化低的压力下操作。

加氢裂化是一种加氢处理方法，其中烃在氢和加氢裂化催化剂的存在下裂解成较低分子量的烃。根据所需的输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同的催化剂床。

浆液加氢裂化(SHC)是一种淤浆催化过程，用于将残余物进料裂解为瓦斯油和燃料。SHC用于对由原油蒸馏获得的重质烃进料原料进行初次提质，包括常压蒸馏塔底料流或真空蒸馏塔底料流产生的烃残余物或其与瓦斯油的混合物。重质烃进料原料的另选来源包括溶剂脱沥青沥青或减粘残余物。在浆液加氢裂化中，将这些液体进料原料与氢气和固体催化剂颗粒(例如，作为粒状金属化合物诸如金属硫化物)混合，以提供浆液相。浆液加氢裂化流出物在约400℃(752°F)至500℃(932°F)的极高温度处离开浆液加氢裂化反应器。典型的SHC方法例如在US 5,755,955和US 5,474,977中所述。

SHC方法的一个难题是，当以较高的沥青转化率操作时，增加了反应器结垢的风险。沥青再循环可用于降低反应器结垢的可能性，并且是实现高沥青转化率的必要条件。当不同的烃料流由于热力学现象而彼此接触并形成不可混溶的液相时，在分馏塔或其它容器中也会出现不相容。

在SHC方法中，沥青的再循环通常通过与上游系列的分离器、汽提塔和常压分馏塔配合的真空分馏塔来实现。常压分馏塔和真空分馏塔提供具有特定沸点范围的料流，该料流被输送至下游提质单元。真空分馏塔从真空瓦斯油(VGO)中分离出未转换的沥青料流。其它回收的产物包括石脑油、煤油和柴油。

SHC产物在递送到真空分馏塔之前通常需要额外加热。为了在真空塔底料流中实现低VGO浓度和高沥青浓度，分馏器进料流和塔汽化区需要较高的温度，以弥补沿塔的高度通过真空填料物质时所遇到的真空压力损失。添加填料物质以有效实现产物流的分离。高温增加了严重结垢的风险。否则，不良的分离会导致真空塔塔底料流的高VGO浓度或甚至较轻的产物。

在SHC回收工艺中，需要改进沥青从VGO的分馏。

发明内容

我们发现，在产物分馏之前使用真空分离器从SHC反应器流出物中去除未转化的沥青，提高了从沥青中分离VGO的效率，并降低产物分馏中与结垢有关的操作难度。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离，因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。由于进料不含或含有减少的沥青物质，因此真空分馏可能变得更容易。在真空分离器中分离的沥青可再循环至SHC反应器。由于更好地利用了浆液反应器的焓，所提出的方法和设备减少了投资和运营成本。

附图说明

图1是简化的工艺流程图。

图2是图1的替代工艺流程图。

图3是图2的替代工艺流程图。

定义

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。