[发明专利]用于汽提浆液加氢裂化的产物的方法和设备

说明书

为了减少用于产物分馏塔的加热炉负载，建议在浆液加氢裂化单元中利用至少三个汽提器。除了用于冷加氢裂化的料流的冷汽提器和用于加温加氢裂化的料流的加温汽提器之外，还建议从洗油汽提器中汽提加氢裂化的料流的汽提塔。该布置使得能够在产物分馏之前，无需加热来自火焰加热炉的热分离器中的热加氢裂化的料流。

技术领域

该领域是回收浆液加氢裂化的产物流。

背景技术

加氢处理包括在加氢处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。

氢化处理是用于从烃料流中除去杂原子诸如硫和氮以满足燃料规格并使烯族化合物饱和的加氢处理方法。氢化处理可在高压或低压下进行，但通常在比加氢裂化更低的压力处操作。

加氢裂化是一种加氢处理方法，其中烃在氢气和加氢裂化催化剂的存在下裂化成较低分子量的烃。根据所需的输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同的催化剂床。

浆液加氢裂化是一种浆化催化过程，用于将渣油进料裂化为瓦斯油和燃料。浆液加氢裂化用于对原油蒸馏获得的重烃原料进行初次提质，包括来自常压塔或真空塔蒸馏的烃残余物或瓦斯油。在浆液加氢裂化时，将这些液体原料与氢气和固体催化剂颗粒混合(例如，作为诸如金属硫化物的粒状金属化合物)，以提供浆液相。浆液加氢裂化的流出物在约400℃(752°F)至500℃(932°F)的高温下离开浆液加氢裂化反应器。例如，在US 5,755,955和US 5,474,977中，描述了代表性的浆液加氢裂化方法。

加氢处理回收装置通常包括汽提器，该汽提器使用汽提介质(诸如蒸汽)汽提加氢裂化的流出物，以分离挥发性烃和不需要的硫化氢。通常在火焰加热炉中将汽提的流出物加热至分馏温度，然后进入产物分馏塔，以分离和回收产物诸如石脑油、煤油和柴油。

由于浆液加氢裂化在诸如高温高压苛刻工艺条件下进行，因此能耗非常高。随着时间的推移，尽管在改善浆液加氢裂化能源性能方面已作出了许多努力，但工作重点一直在于减少反应器加热炉负载。然而，在汽提的流出物进入产物分馏塔之前，仍需要较大的加热炉负载来加热。

因此，一直以来需要从加氢裂化的流出物中回收燃料产物的改进方法。此类方法必须更节能以满足炼厂日益增长的需求。

发明内容

对于浆液加氢裂化单元，建议利用至少三个汽提器，以减少产物分馏塔加热炉负载并减少资本支出。具体来讲，除了用于冷加氢裂化的料流的冷汽提器和用于加温加氢裂化的料流的加温汽提器之外，还建议用于汽提来自洗油分离器的加氢裂化的料流的汽提塔。该布置方式使得用于分馏所需的加热炉负载能够降低。此外，该布置减少了特别是真空塔的资本费用。

附图说明

图1是简化的流程图。

图2是图1的替代流程图。

定义

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。

术语“间接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，在经过分馏或转化单元之后，因物理分馏或化学转化而发生组成变化。

术语“绕过”意指对象至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。