[发明专利]纤维状碳纳米结构体

说明书

本发明提供一种纤维状碳纳米结构体，其能够不使用分散剂就得到具有高分散性的分散液，进而能够得到没有凝聚块的均匀的膜。上述纤维状碳纳米结构体在程序升温脱附法中，在25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量中，来自羧基的二氧化碳的脱附量超过1200μmol/g。

技术领域

本发明涉及纤维状碳纳米结构体。

背景技术

近年来，作为导电性、导热性及机械特性优异的材料，碳纳米管(以下，有时称为“CNT”。)等纤维状的碳纳米结构体备受瞩目。

然而，CNT等纤维状碳纳米结构体通过范德华力等容易形成束状结构体，不易在溶剂中、树脂中分散，因此难以发挥期望的高特性。

于是，提出了下述技术：对CNT等纤维状碳纳米结构体实施表面改性处理，例如氧化处理等，由此，使纤维状碳纳米结构体的分散性提高(参照例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/045418号。

发明内容

发明要解决的问题

然而，就现有的纤维状碳纳米结构体而言，虽然能够得到纤维状碳纳米结构体的分散液，但在得到分散性进一步提高的分散液的方面、以及得到没有凝聚块的均匀性高的纤维状碳纳米结构体的膜的方面，仍有改善的余地。

因此，本发明的目的在于提供一种纤维状碳纳米结构体，其能够不使用分散剂就得到具有高分散性的分散液，进而能够得到没有凝聚块的均匀的膜。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，在程序升温脱附法中，在25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量中，来自羧基的二氧化碳的脱附量超过1200μmol/g的纤维状碳纳米结构体能够解决上述问题，以至完成了本发明。

本发明的目的在于有利地解决上述问题，本发明的纤维状碳纳米结构体的特征在于，在程序升温脱附法中，在25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量中，来自羧基的二氧化碳的脱附量超过1200μmol/g。这样，通过使上述来自羧基的二氧化碳的脱附量超过1200μmol/g，能够不使用分散剂就得到具有高分散性的分散液，进而，能够得到没有凝聚块的均匀的膜。

另外，来自羧基的二氧化碳的脱附量能够如下求出：使用在程序升温脱附法中测定25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量时得到的具有3个顶点的温度-脱附量曲线，基于文献(Carbon 1996；34：983.、Carbon 1993；31：109.以及Carbon 1999；37：1379.)，对来自羧基、内酯基及羧酸酐基的3个峰分别进行分离等处理，由此求出。

此外，本发明的纤维状碳纳米结构体优选在程序升温脱附法中，在25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量为4000μmol/g以上且10000μmol/g以下。通过程序升温脱附法中在25℃～1000℃的二氧化碳的脱附量为4000μmol/g以上且10000μmol/g以下，能够不使用分散剂就得到具有更高分散性的分散液，并且能够得到没有凝聚块的、更均匀的膜。

此外，本发明的纤维状碳纳米结构体优选在程序升温脱附法中，在25℃～1000℃的一氧化碳的脱附量为2400μmol/g以上且10000μmol/g以下。通过程序升温脱附法中在25℃～1000℃的一氧化碳的脱附量为2400μmol/g以上且10000μmol/g以下，能够不使用分散剂就得到具有更高分散性的分散液，并且能够得到没有凝聚块的、更均匀的膜。

此外，本发明的纤维状碳纳米结构体优选包含碳纳米管，更优选包含单层碳纳米管。这是因为，包含碳纳米管的纤维状碳纳米结构体、特别是包含单层碳纳米管的纤维状碳纳米结构体能够发挥特别优异的特性(例如导电性、导热性、强度等)。

发明效果