[发明专利]用于形成薄玻璃片的方法

说明书

根据本文公开的一个或多个实施方式，玻璃片可以通过某种方法形成，所述方法包括：向一对成形辊的上表面供应熔融玻璃进料，以及使该对成形轮旋转以从熔融玻璃连续形成玻璃片。该对成形辊可以间隔开成形间隙，并且所述成形间隙的宽度可以小于或等于约800微米。所述熔融玻璃的粘度可以小于或等于约200泊。在通过成形间隙后，随即的玻璃片的厚度可以小于或等于约800微米。

本申请要求2017年12月4日提交的系列号为62/594,175的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全部纳入本文。

背景

技术领域

本公开涉及用于玻璃成形的方法，更具体地，涉及用于形成玻璃片的方法。

背景技术

对例如厚度小于1mm的极薄的玻璃片存在市场需求。这些薄玻璃片可用于消费电子器件。这些玻璃片应相对平坦并具有一致厚度。然而，可能需要昂贵和/或耗时的步骤来产生这些薄玻璃片，例如，切割和/或抛光程序。另外，玻璃片的应用可能要求玻璃的特殊性质，例如，相对较高的折射率。例如，具有相对较高折射率的薄玻璃片可以被并入到OLED照明装置和增强现实电子装置中。然而，这些高折射率玻璃可能具有与标准片材成形操作不相容的性质。因此，需要更有效以及以更低的成本生产薄玻璃基材的方法。

发明内容

根据一个或多个实施方式，玻璃片可以通过某种方法形成，所述方法包括：向一对成形辊的上表面供应熔融玻璃进料，以及使该对成形辊旋转以从熔融玻璃连续形成玻璃片。该对成形辊可以间隔开成形间隙，并且所述成形间隙的宽度可以小于或等于约800微米。所述熔融玻璃的粘度可以小于或等于约200泊。在通过成形间隙后，随即的玻璃片的厚度可以小于或等于约800微米。

根据另外的实施方式，高折射率玻璃片可以通过某种方法形成，所述方法包括：向一对成形辊的上表面供应熔融玻璃进料，以及使该对成形辊旋转以从熔融玻璃连续形成玻璃片。该对成形辊可以间隔开成形间隙，并且所述成形间隙的宽度可以小于或等于约800微米。所述熔融玻璃的粘度可以小于或等于约200泊。玻璃片通过成形间隙出来时的厚度可以小于或等于约800微米。所述玻璃片的玻璃组合物的折射率可以为约1.7或更大，并且液相线粘度可以为约200泊或更小。

在以下的具体实施方式中给出了其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的各个实施方式而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的具体实施方式都仅仅是示例性的，并且旨在提供用于理解权利要求的性质和特性的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各个实施方式的原理和操作。

附图说明

附图列出的实施方式本质上是说明性和示例性的，并不旨在限制通过权利要求所限定的主题。结合以下附图阅读可以理解如下示意性实施方式的详细描述，其中相同的结构用相同的附图标记表示，其中：

图1根据本文所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了包括单个点源熔融玻璃输送装置的一般化玻璃片成形设备的侧视图；

图2根据本文所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了图1的玻璃片成形设备的顶视图；

图3根据本文所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了图2的玻璃片成形设备的另外的侧视图；

图4根据本文所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了类似于图1，但是包括多点源熔融玻璃输送装置的玻璃片成形设备的顶视图；

图5根据本文所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了图4的玻璃片成形设备的另外的侧视图；