[发明专利]用于将颗粒材料喷射到液体金属熔池中的方法

权利要求书

1.一种借助于喷枪将颗粒材料喷射到液体金属熔池中的方法，所述喷枪包括轴向固体喷射管，

-其中所述液体金属熔池包含待氧化的物质，

-其中所述颗粒材料借助于第一气体料流被携带到所述液体熔池，并且其中具有所述颗粒材料的所述第一气体料流穿透到所述液体熔池中，

其特征在于

-控制固体喷射速率，使得液体熔池温度被维持在第一预定温度范围内和/或所述液体熔池温度的演变被维持在第二预定范围内，其中所述固体喷射速率被定义为每时间单位引入所述液体熔池中的颗粒材料的质量，

-所述第一气体料流进入所述液体熔池的穿透深度通过调节所述第一气体料流的流量来控制，

-至少两股第二气体料流以与所述第一气体料流成发散角的方式喷射到所述液体中，

-所述第一气体料流和所述第二气体料流是氧化气体，特别是氧气，并且

-控制所述第二气体料流的气体流量的总和，使得所述液体熔池温度被维持在所述第一预定温度范围内和/或所述液体熔池温度的演变被维持在所述第二预定范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷枪设置在所述液体熔池上方的一定喷枪高度处，所述喷枪高度被定义为所述固体喷射管的出口与所述液体熔池的表面之间沿轴向方向的距离；并且所述第一气体料流的所述穿透深度通过调节所述喷枪高度和/或所述第一气体料流的流量来控制。

3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述第一气体料流以介于340m/s与1100m/s之间、优选地介于500m/s与900m/s之间的速度提供。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述第二气体料流以介于340m/s与1100m/s之间、优选地介于500m/s与900m/s之间的速度提供。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述穿透深度小于所述液体熔池的深度的75％、优选地小于所述液体熔池的深度的50％、更优选地小于所述液体熔池的深度的25％。

6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述第一气体料流和/或所述第二气体料流包含按体积计至少80％的氧气，优选地包含按体积计至少90％的氧气，更优选地包含工业纯氧气。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于将大于20kg/min的颗粒材料、优选地大于50kg/min的颗粒材料喷射到所述液体熔池中。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述颗粒材料包含冶金试剂，诸如铁、铬、钼和/或这些金属的合金。

9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于将所述颗粒材料喷射到冶金转炉诸如BOS(碱性氧气炼钢)转炉、AOD(氩氧脱碳)转炉或CLU(过热蒸汽)转炉中。

10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述第一预定温度范围为1000℃至2000℃、优选地1450℃至1850℃、优选地1500℃至1650℃。

11.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述液体熔池温度的演变小于+/-20℃/min，优选地小于+/-15℃/min。

12.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述第一气体料流与所述第二气体料流中的一股第二气体料流之间的所述角度介于5°与20°之间。

13.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于提供介于2股与8股之间的第二气体料流，优选地介于3股与6股之间的第二气体料流，优选地3股或4股第二气体料流。

14.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于所述待氧化的物质是碳和/或硅。