[发明专利]电池用包装材料、电池、它们的制造方法和聚酯膜

说明书

本发明提供一种电池用包装材料，其由至少依次具有位于最外表面的基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述基材层的最外表面由聚酯膜层构成，利用傅里叶变换红外分光法的全反射法，对上述聚酯膜层的表面从0°至170°每隔10°的刻度获取18个方向的红外吸收光谱时，满足以下的式子：Y_max/Y_min＜1.4。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、电池、它们的制造方法和聚酯膜。

背景技术

目前，已开发出各种类型的电池，但是在所有的电池中，为了封装电极、电解质等电池元件，包装材料是不可欠缺的部件。目前，作为电池用包装体，大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来，随着电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、相机、移动电话等的高性能化，对于电池，要求各种各样的形状，并且要求薄型化和轻量化。然而目前大多使用的金属制的电池用包装材料，具有难以应对形状的多样化、而且轻量化也有限的缺点。

于是，近年来，作为容易加工成各种各样的形状、且能够实现薄型化和轻量化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材/阻隔层/热熔接性树脂层的膜状的叠层体(例如，参照专利文献1)。在这种电池用包装材料中，一般而言，通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间内配置电极、电解液等电池元件，通过将热熔接性树脂层彼此热熔接，能够得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。

在由如上所述的叠层体构成的各种包装材料中，广泛采用通过在基材层的表面印刷油墨而形成条码、图纹、文字等并在印刷侧的基材层上叠层粘接剂、阻隔层的方法、对包装材料进行印字的方法(一般称为背面印刷)。然而，在基材层与阻隔层之间存在这样的印刷面时，基材层与阻隔层的密合性下降，容易在层间发生脱层。特别由于对使用电池用包装材料的电池要求高的安全性，因此，这种通过背面印刷进行印字的方法在电池用包装材料中避免使用。因此，目前在电池用包装材料上形成条码等的印字的情况下，一般采用将形成有印字的贴层粘贴于基材层的表面的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，如果将形成有印字的贴层粘贴于基材层的表面，则电池用包装材料的厚度、重量增大。因此，本发明的发明人考虑到对电池用包装材料的近年来进一步的薄型化和轻量化的倾向，研究了对电池用包装材料的基材层的表面直接通过油墨印刷来进行印字的方法。

作为对电池用包装材料的基材层的表面直接通过油墨印刷来进行印字的方法，例如，已知移印(又称为TAMPO印刷)或喷墨印刷。移印为如下的印刷方法。首先，使油墨流入蚀刻有想要印字的图案的平板的凹部。接下来，从该凹部上按压硅垫，使油墨转移到硅垫上。接下来，将转移到硅垫表面的油墨转印至印刷对象物，在印刷对象物上形成印字。这样的移印利用具有弹性的硅垫等将油墨转印至印刷对象物，因此，对成型后的电池用包装材料的表面也容易进行印刷，具有能够在用电池用包装材料封装电池元件后对电池进行印字的优点。另外，喷墨印刷也具有同样的优点。

但是，本发明的发明人进行了研究，结果发现如下问题，即，在最外表面具有聚酯膜层的电池用包装材料中，对聚酯膜层的表面印刷油墨时，在该聚酯膜层的表面，油墨的扩散变得不合适、由油墨形成的印字部的点(dot)容易成为变形的形状，难以形成所希望的大小、形状的印字。

这种状况下，本发明的主要目的在于，提供一种在最外表面具有聚酯膜层的电池用包装材料中，该聚酯膜层的表面的印字适应性优异的电池用包装材料。

用于解决技术问题的技术方案