[发明专利]分配壁的制造方法

说明书

一种穿孔(O1、O2、O3)的喷雾壁(26)的制造方法，压力下的流体产品通过这些孔而被喷雾成细小液滴，该制造方法包括如下步骤：a‑使最初平的可变形材料的带变形，以形成弯曲区域，b‑在弯曲区域上穿出多个平行的孔，以形成弯曲的穿孔区域，c‑使弯曲的穿孔区域变形，以形成双重变形的穿孔区域(Z4)，在该双重变形的穿孔区域处的孔(O1、O2、O3)是发散的，以及d‑围绕双重变形的穿孔区域(Z4)切割带(26i)，同时有利地留出围绕双重变形的穿孔区域(Z4)的外围平面范围(Z5)，以获得喷雾壁(26)。

技术领域

本发明涉及一种流体产品分配头的喷雾壁，其旨在与诸如泵或阀的分配构件相配合。流体产品分配头可以集成到或安装在分配构件上。分配头可包括支撑表面，以构成推杆，使用者按压该推杆以致动分配构件。作为变型，分配头可以不具有支撑表面。这种流体产品分配头经常用于香水、化妆品或者甚至制药领域。

常规的分配头，例如推杆型分配头，包括：

-使用者可以用手指，例如食指，按压的支撑表面，

-旨在与例如泵或阀的分配构件的出口连接的集液井，

-轴向安装壳体，主轴在其中延伸，壳体限定侧壁和前壁，以及

-斗形喷嘴，其包括大体上呈圆柱形的壁，该喷嘴的一端被形成喷雾孔的喷雾壁封闭，该喷嘴沿轴X安装在轴向安装壳体中，并且其圆柱形壁围绕主轴嵌入并且其轴向挡块喷雾壁抵靠主轴前壁。

背景技术

一般而言，集液井通过单个进液管连接到轴向安装壳体。另一方面，通常在喷嘴的喷雾壁处形成涡流系统。涡流系统通常包括多个切向涡流通道，这些切向涡流通道通向以喷嘴喷雾孔居中的涡流室。涡流系统布置在喷雾孔上游。

在文献EP1878507A2中，描述了一种喷嘴的多个实施例，该喷嘴包括喷雾壁，多个直径约为1至100μm，公差为20％，大体上相同或完全相同的喷雾孔刺穿喷雾壁。这种喷雾壁可以产生液滴尺寸相对均匀的喷雾。在该文件的一个实施例中，壁是弯曲的，孔是发散的。但是喷雾锥角仍然很小。

在文献EP1698399A1中，喷雾壁厚度恒定，但是是弯曲的。垂直于壁所在平面开出多个孔，因此壁仍然是平面的。一旦壁是弯曲的，壁的曲率使孔发散。文献明确在弯曲后，孔在其整个长度上具有恒定的截面。在该文献中没有说明穿孔的平面的壁以何种方式或何时获得弯曲。在附图中，弯曲的曲率小，因而喷雾锥角小。

本发明旨在限定一种制造大锥角喷雾壁的方法，且该方法不必进行过度弯曲，过度弯曲很难甚至无法实现。

发明内容

为实现此目的，本发明提供了一种穿孔的喷雾壁的制造方法，压力下的流体产品通过这些孔而被喷雾成细小液滴，该制造方法包括如下步骤：

a.使最初平的可变形材料的带变形，以形成弯曲区域，

b.在弯曲区域上穿出多个平行的孔，以形成弯曲的穿孔区域，

c.使弯曲的穿孔区域变形，以形成双重变形的穿孔区域，在该双重变形的穿孔区域处的孔是发散的，以及

d.围绕双重变形的穿孔区域切割带，同时有利地留出围绕双重变形的穿孔区域的外围平面范围，以获得喷雾壁。

根据简单实施例，步骤c-可以包括使弯曲的穿孔区域变平，以便产生平的双重变形的穿孔区域。换言之，从平面构型开始回到平面构型：同时，在临时弯曲的中间构型时穿孔。