[发明专利]弯曲模及弯曲模的制造方法

说明书

以提出一种即使产品的形状长、另外即使是在三维空间内自由地弯曲的形状的产品也能够不发生压曲地制作的弯曲模为目的，弯曲模(1)具有通过使包含具有凹部的大致圆形形状的第1闭合曲线(C1)的轮廓(5)在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，所述凹部的开口宽度(b)比凹部的槽宽度(a)短，由所述凹部形成管嵌入部(2)，所述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化而制成。

技术领域

为了制作汽车的送油管等弯曲的配管，例如存在将热塑性树脂管加热并放入弯曲模来进行成形的技术。本发明涉及在将这样的弯曲的配管成形时使用的弯曲模及该弯曲模的制造方法。

背景技术

为了将由热塑性树脂制成的管在弯曲成规定的形状的状态下进行成形而使用弯曲模。弯曲模例如通过手工作业将多个铁板组合，并进行焊接加工等而制成目的形状的弯曲模。另外，也将平面状的铁板进行冲压加工而制作目的形状的弯曲模。

另外，专利文献1也公开了如下技术。

对铝材进行挤压成形来制造截面为U字形的U形管，在该U形管的内部嵌入由规定硬度的热塑性树脂构成的棒状且具有挠性的芯材，在该状态下通过折弯机对U形管进行弯曲加工，之后将芯材取出，从而制造期望形状的弯曲模。然后，在该弯曲模的内部嵌入并安装挤压成形为直管状的热塑性树脂管，对其进行加热处理并进行弯曲加工，得到规定弯曲形状的弯管。

作为对于该技术的现有技术，专利文献1也公开了截面为上表面开放的矩形的弯曲模。

专利文献2公开了通过铣削加工在不平坦的上表面刻出截面为半圆形的槽而形成的弯曲模。另外，专利文献3公开了通过冲裁加工成形出截面为大致C字形的槽的弯曲模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9－164586号公报

专利文献2：日本特开2011－79318号公报

专利文献3：US2003/0042655A1

发明内容

发明要解决的课题

用于放入热塑性树脂管并使其成为规定的形状的弯曲模如上所述以往通过手工作业来制作。但是，在通过手工作业将多个铁板组合并进行焊接加工等而制作目的形状的弯曲模的情况下，存在根据作业人员的技能等而弯曲模的形状、尺寸产生偏差的问题。因此，在摸索不依赖作业人员的技能等地制作弯曲模的方法。

在通过手工作业将由热塑性树脂制成的管嵌入到截面为U字形的模具中并进行加热来制作规定形状的产品时，以往进行如下工序：向管中加入加热介质(气体或液体)来预先进行加热，通过手工作业将加热后的管放入模具。这样的方法中的通过手工作业将热的管放入模具的作业存在烧伤等危险，因此作业性差。因此，也在摸索不依赖手工作业地将管自动地放入弯曲模的方法。

上述专利文献1、专利文献2、专利文献3所公开的弯曲模及该弯曲模的制造方法是为了解决上述那样的问题而提出的。但是，这些提案分别存在尚未解决的课题。例如，在通过冲压加工从平板制作弯曲模的情况下，弯曲模的形状存在限制。另外，无法制作具有当从特定方向观察弯曲模时被挡住而看不到的部分那样的形状的弯曲模。即，通过这些现有技术无法制作出在正交的x轴、y轴、z轴方向上依次弯曲的形状的弯曲模。例如，通过专利文献1所公开的方法即对放入有芯材的铝管进行弯曲加工之后将芯材除去的方法，难以制成上述那样的复杂形状的弯曲模。另外，专利文献2的通过铣削加工制作弯曲模的情况下也存在相同的问题，并且还存在产生大量铣削屑的问题。专利文献3的通过冲裁加工制作弯曲模的情况下弯曲模的形状也存在相同的问题。