[发明专利]成型体及其制备方法

权利要求书

1.纤维增强复合材料(K)作为用于制备成型体(M)的热成型方法中的起始材料的用途，所述纤维增强复合材料(K)包含：

(A)基于所述纤维增强复合材料(K)的总重量，≥50重量％的至少一种连续纤维增强材料；

(B)基于所述纤维增强复合材料(K)的总重量，50重量％的至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物，所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物具有至少100℃的玻璃化转变温度(Tg)和10至90mL/10min，优选地30至80mL/10min，更优选地40至70mL/10min的熔体体积流动速率(根据ISO 1133的MVR(220/10))，其中所述至少一种基质聚合物组合物(B)包含：

(B1)基于所述基质聚合物组合物(B)的总重量，60至80重量％，优选地65至75重量％，特别地65至70重量％的苯乙烯和/或α-甲基苯乙烯与丙烯腈的至少一种共聚物，所述共聚物具有30,000至100,000g/mol，优选地40,000至90,000g/mol的数均分子量Mn；和

(B2)基于所述基质聚合物组合物(B)的总重量，20至40重量％，优选地25至35重量％，特别地30至35重量％的苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐和/或马来酸与任选的单体的至少一种共聚物，所述单体包含适合与所述至少一种连续纤维增强材料(A)的表面相互作用的另外的化学官能团，所述共聚物具有30,000至100,000g/mol，优选地45,000至75,000g/mol的数均分子量Mn；和

(C)任选的添加剂。

2.一种将纤维增强复合材料(K)热成型为成型体(M)的方法，其中所述方法包括至少以下步骤：

(i)提供纤维增强复合材料(K)，所述纤维增强复合材料(K)包含

(A)基于所述纤维增强复合材料(K)的总重量，≥50重量％的至少一种连续纤维增强材料；

(B)基于所述纤维增强复合材料(K)的总重量，50重量％的至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物，所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物具有至少100℃的玻璃化转变温度(Tg)和10至90mL/10min，优选地30至80mL/10min，更优选地40至70mL/10min的熔体体积流动速率(根据ISO 1133的MVR(220/10))，其中所述至少一种基质聚合物组合物(B)包含：

(B1)基于所述基质聚合物组合物(B)的总重量，60至80重量％，优选地65至75重量％，特别地65至70重量％的苯乙烯和/或α-甲基苯乙烯与丙烯腈的至少一种共聚物，所述共聚物具有30,000至100,000g/mol，优选地40,000至90,000g/mol的数均分子量Mn；和

(B2)基于所述基质聚合物组合物(B)的总重量，20至40重量％，优选地25至35重量％，特别地30至35重量％的苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐和/或马来酸与任选的单体的至少一种共聚物，所述单体包含适合与所述至少一种连续纤维增强材料(A)的表面相互作用的另外的化学官能团，所述共聚物具有30,000至100,000g/mol，优选地45,000至75,000g/mol的数均分子量Mn；和

(C)任选的添加剂；

(ii)将所述纤维增强复合材料(K)加热至温度(T3)，在该温度下所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物(B)基本上被软化；

(iii)在模具中在模具表面温度(T4)下将所述纤维增强组合物(K)热成型以获得成型体(M)；

(iv)将所述成型体(M)从模具中脱模；

其中所述模具表面温度(T4)≥50℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述温度(T3)低于所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物(B)的分解温度，优选地低于300℃。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述温度(T3)在≥200℃且≤280℃的范围内，特别地在≥220℃且≤250℃的范围内。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中所述模具表面温度(T4)低于所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物(B)的玻璃化转变温度(Tg)，优选地在≥50℃且≤90℃的范围内，优选地在≥60℃且≤80℃的范围内。